企业动态

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中铝广西分公司氧化铝镓回收项目试车

日前，中国铝业广西分公司年产40 t氧化铝镓回收项目正式投料试车。

从2013年四季度开始，该公司与中国铝业河南分公司镓业公司开展合作，通过采用镓业公司的金属镓回收技术，对氧化铝厂循环母液中的金属镓进行回收利用，以提高该公司的资源综合利用水平。项目年设计产能40 t，总投资4 800多万元，于2013年12月动工建设。按设计要求和当前市场形势，预计每年可为企业创造效益1 200万元。经过合作双方的共同努力，项目按合同工期成功投料。

该项目为广西平果低品位铝土矿综合利用示范基地重大建设项目之一，项目的成功投料，标志着中国铝业广西分公司开辟了新的利润增长源，对完成年度生产经营任务和实现企业优化升级的战略目标具有重要意义。

中铝广西稀土与玉林市签订战略合作协议

6月18日，中铝广西有色稀土开发有限公司(简称“中铝广西稀土”)与玉林市人民政府签订《战略合作协议书》，中铝公司主导的广西稀土资源与产业整合发展又迈出重要步伐。

据悉，根据战略合作协议，双方将共同成立稀土合资公司，共同开展玉林稀土矿产资源整合、勘查、开发，建设较完整的稀土产业链，打造玉林稀土新材料产业基地。近期将重点开展工程建设稀土抢救性回采和稀土产业发展规划编制工作。

山西华泽铝电新技术应用助推节能工作

山西华泽铝电有限公司关键指标优化和节能降耗工作收效显著。在电解生产中，通过新式阴极钢棒结构技术、“五低三窄一高”新型槽控技术等行业领先技术的应用，2014年1～5月，该公司吨铝铝液交流电耗同比降低177 kW·h。

采用新式阴极钢棒结构技术，大幅降低了铝电解槽铝液中水平电流，提高了电解槽稳定性，可以降低铝液/电解质界面变形波动幅度，降低电解槽工作极距，降低电解槽能耗。“五低三窄一高”电解工艺控制新技术以降低极距和强化电流为核心，以“五低”(低电压、低温、低过热度、低氧化铝浓度、低阳极效应系数)追求电解过程的高电效、低电耗和低排放；以“三窄”(窄物料平衡工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调节区)追求电解过程的平稳性和电解槽长寿命；以“一高”(高阳极电流密度)追求电解过程强化增产，并满足低电压下的热平衡要求。

该公司重点研究双钢棒技术、新控制技术在低电压生产条件下的工艺技术条件匹配问题、槽体保温与散热问题、降低电压后的电流效率等问题。主要采取了对控制系统不断优化，匹配生产工艺要求，强化电流、加强保温以解决热平衡问题；降低工作电压，稳定电流效率；推进电解精益操作模式，加强现场标准化操作；强化原铝质量和操作质量考核，重点抓好换极质量、看槽质量和班清班结工作；明确操作标准，规范操作程序，提高现场操作作业质量等措施，降低能耗，实现了铝液交流电耗指标的持续优化。

贵溪冶炼厂废水综合治理项目进展顺利

江铜集团贵溪冶炼厂节水减排及废水综合治理改造项目进展顺利，预计于6月完成验收，项目增设重金属离子酸性污水处理等设施。

该项目包括节水减排和综合治理两部分，节水减排部分主要包括增设循环水设施、改造现有循环水设施、增设流量计量装置、循环水管网改造等；综合治理部分主要包括增设场面收集水池、增设中间物料及废渣处理堆场雨棚、完善现有设施及输送管线、增设重金属离子酸性污水处理设施、增设生活污水处理设施等。通过增设循环水设施，提高工业水复用率，降低工业水排放量。针对冶炼厂场地初期雨水及其他不达标的污水采取了集中收集处理治理措施，进一步提高冶炼厂污染控制及治理能力。

据悉，该项目始建于2011年，共投入资金3亿元，2014年2月主体工程建成投入运行。

中电投宁夏能源铝业200 kA铝电解槽技改后节电明显

5月4日，随着最后一批技改电解槽启动成功，中电投宁夏能源铝业圆满完成200 kA铝电解槽技改工程项目。改造后，系列原铝液吨铝交流电耗下降350 kW·h以上，效果明显。

200 kA电解系列于2001年3月建成投产，全系列280台电解槽是国内自主设计的首批预焙型电解槽，但经过10多年的发展，系列设计指标与目前的先进指标相比已较为落后。此外，去年底国家对电解铝企业实行阶梯电价，铝液吨铝交流电耗高于13 700 kW·h的铝电解系列在正常电价的基础上要被加价。为适应国家产业政策，降低电耗和成本，提升铝业竞争力，宁夏能源铝业于去年12月24日启动了200 kA电解槽技改工程。经过4个多月辛勤工作，顺利完成了26批次共117台槽龄超过2 000 d的电解槽新型阴极双钢棒节电技术改造工作。

改造后，200 kA电解系列槽平均电压降低100 mV以上，吨铝液交流电耗可降至国家产业政策规定值以下，比技改前降低了350 kW·h。改造后电解槽不仅吨铝电耗大幅降低，而且由于槽电压的降低和系列电流的强化，系列可实现满负荷生产，预计年增加产量6 000 t以上。同时，随着大量高龄槽的减少，系列运行也将更加安全稳定。

江铜全面提高再生资源综合利用率

多年来，江铜集团在资源综合利用和环境保护上进行了持续探索及尝试。上个世纪90年代，江铜成功引进“堆浸萃取电解”工艺，每年从废石中回收铜金属1 300 t左右，同时减少酸性水处理的压力。此后，江铜两度“出手”，先后引进HDS废水处理工艺和加拿大百泰废水提铜工艺。前者大大提升了德兴铜矿的废水处理能力，满足了产能提升的需要；后者相当于再造一个小铜矿，不仅每年回收1 000多吨铜，而且每天净化处理废水20 000多吨。

为满足国家不断提高的环保标准，“十一五”以来，江铜的环保投入累计达35亿元，新建环保项目或改造环保设施49项。目前“十二五”环保综合治理工程已基本建成并陆续投入使用，进一步提高了江铜集团的环境保护和节能减排水平。

金川集团公司获环保最高奖——中华宝钢环境奖

5月13日，第八届中华宝钢环境奖颁奖典礼在北京人民大会堂新闻发布厅隆重举行，金川集团公司总经理、党委副书记王永前代表公司领取中华宝钢环境优秀奖。

“中华宝钢环境奖”是我国环境保护领域最高的社会性奖项，每两年评选一届。第八届评选围绕“推动绿色循环、建设美丽中国”这一主题，表彰和奖励在环境管理、城镇环境、企业环保、生态保护和环保宣教等5方面作出突出贡献的单位和个人。

金川集团公司以节能减排、清洁生产为抓手，通过持续的技术改造和项目建设，使一批具有世界先进水平的技术得到应用；投入巨额资金，实施蓝天碧水综合治理工程；提前完成了“十一五”污染物总量减排指标，污染排放水平优于国家相关标准，使金昌市区空气质量明显改善；构建了矿产资源综合利用、固废综合利用、废水资源、化工、余热资源回收利用、清洁能源、有色金属再利用及装备制造产业链等8条循环经济产业链，走出了一条减量化、资源化、再利用、良性可持续循环发展道路。经过由知名专家、学者组成的评选委员会的严格评选，公司被评选为企业环保类中华宝钢环境优秀奖。

金川铜阳极泥稀贵金属回收项目开工建设

铜阳极泥稀贵金属综合回收项目，是金川集团公司今年落实贵金属产业规划，做大贵金属产业的标志性工程，是提升集团公司资源综合利用水平和能力、展示金川集团自主创新能力和项目建设水平的重点项目之一。

3月20日上午，金川集团公司总投资4.3亿元的重点项目——铜阳极泥稀贵金属综合回收项目破土动工。

铜阳极泥稀贵金属综合回收项目，是金川集团公司今年落实贵金属产业规划，做大贵金属产业的标志性工程，是提升集团公司资源综合利用水平和能力、展示金川集团自主创新能力和项目建设水平的重点项目之一。

该项目占地面积6 480 m2，采用目前世界公认的先进工艺，设计年处理铜阳极泥6 000 t，预计将于2015年底建成投产。项目建成后，使金川集团公司达到黄金30 t、银600 t、硒200 t和碲产品20 t的贵金属年生产能力。

参加项目建设的金川建设全体人员表示，将发挥丰富施工管理经验和专业技术团队优势的作用，总结以往与工程各方的合作经验，科学优化施工设计，强化现场安全文明施工管理，加大过程质量控制和施工技术创新，精心筑造优质工程，进一步打造“金川建设”品牌和形象。

贵阳铝镁设计院将制订国内首个《铝电解槽带电焊接技术规范》

经工业和信息化部批准，贵阳铝镁设计研究院有限公司展开《铝电解槽带电焊接技术规范》制订工作。目前《规范》初稿已编制完成，内容包括：铝电解槽带电焊接技术原理与工艺、降磁装备的设计标准、铝电解槽带电焊接控制方法、降磁效果与焊接质量的检验方法与评判标准等。这是国内首次开展铝电解槽带电焊接技术方面的规范制订工作。

铝电解槽带电焊接技术于2012年通过了中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定，达到国际领先水平，目前已经在铝电解企业得到广泛运用。该技术可以为铝电解企业带来节能、增产、减排、稳定生产的巨大经济和社会效益，对于提高铝电解企业的核心竞争力具有重要意义。本次《规范》的制订将为铝电解槽带电焊接技术提供具体的标准和约束，进而保障焊接过程中的人员、设备安全和焊接质量。

据悉，《铝电解槽带电焊接技术规范》预计2014年底完成报批，2015年推广。

水口山氧压浸出新工艺示范工程投料生产

日前，总投资1 400万元的湖南水口山有色金属集团有限公司四厂氧压浸出新工艺示范工程，正式投料生产。该工程每年可处理铜铅锌混合矿1万t，能有效回收锌、铅、铜、金、银等有价金属，初步测算年创效将达2 000万元以上。该工程的正式投料生产，标志着水口山集团公司在资源综合回收利用上将取得重大突破。

工程采用的是水口山公司自主研发的高压釜氧压浸出技术，相比传统工艺其最大优势在于，一般的冶炼系统在处理铜铅锌混合矿时，无论是进铅冶、锌冶、铜冶等系统，均需要火法焙烧或重新配料入炉，冶金炉对原料适应性很差，特别是不同的冶金炉对精矿含杂质均有严格的要求，导致在处理混合矿时无法有效回收非主品位以外的有价金属，尤其是精矿含杂质超标会导致炉况难以控制，效益流失严重。水口山独立研发的新工艺改火法焙烧为高温高压直接浸出，通过将复杂混合矿直接进入高压釜浸出分离，再将浸出后的渣与浸出液分别进行处理。经浸出后，多金属复杂矿最终转变为不同的精矿，从而可以分别进不同的冶炼系统。该工艺另一优势在于还有效解决了锌冶炼湿法系统氟、氯的问题。

从水口山四厂投产实践来看，全新的工艺不但节约大量能源消耗，而且最大限度回收了复杂矿中的有价金属，其经济效益与环保效益十分显著。据悉，该工程自2013年10月正式开工，现已顺利完成了全部建设任务。

东轻公司加强废料管理促降本增效

近日，东北轻合金有限责任公司熔铸厂通过对部分合金三级废料的分离使用，有效降低了生产细节成本，促进了企业控亏增盈。

三级废料的使用一直以来都是东轻公司的难题，大部分三级废料不能直接利用，必须外委复化后才可以回炉使用。熔铸厂在教育实践活动中将目光放在了这个问题上，经过实际考察和测试分析发现，高镁和低硅三级废料中存在着部分管头和小片，这部分料可以直接回炉使用。但这些小片和管头在废料屑中极为分散，过去都习惯直接送去复化处理。由于与废料屑相互交杂在一起，要想收集只能靠人工捡取，配料人员与天车工配合作业，捡一层，用天车抓一层。经过他们的努力，共分捡出高镁和低硅的小片、管头3.4 t，并经技术人员分析确认均可升级使用，初次尝试取得了显著成果。

随着东轻公司产品结构调整力度的加大，高镁和低硅的三级料回流量还将继续增加。目前，熔铸厂已经制定制度，每周对这两种合金的三级料进行一次集中处理，并且将挑出的管头和小片经专人确认后升级使用，预计每月可升级使用三级废料15 t。