技术成果

技术成果

金属表面冶金技术在天津滨海获推广应用

近日，由天津大港油田工艺研究所研制开发的金属表面冶金技术，已形成批量生产能力，并在滨海新区获得推广应用，可使金属零部件延长使用寿命3倍以上，取得明显经济效益和社会效益。

金属表面冶金技术是在真空状态下，将钨、钼、镍、钛等多种金属及稀土元素按照一定比例渗入工件表面，与基体金属相结合，形成强化合金层，以有效提高金属零部件的抗磨损、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳强度性能。

据了解，天津滨海推出的金属表面冶金技术，与传统表面处理、表面改性工艺相比，其不仅使合金层厚达0.2～0.4 mm，与基体形成冶金结合不剥落，而且可处理冶金、矿山、汽车、石油化工等行业复杂工况条件下配件早期失效的问题。应用此项技术加工后的金属件，具有硬度高、抗腐蚀、抗拉伸、抗疲劳和光亮美观的特点，且不需二次加工，可节省成本费用20%左右，受到广大用户好评。

贵州省金属“维生素”提钒工艺获重大突破

从贵州省地矿局获悉，该局《炭质页岩型钒矿全湿法高效提钒工艺研究》日前通过省科技成果验收和鉴定。该工艺解决了传统提钒工艺存在的高能耗、高污染、高成本问题，在国内达到领先水平，具有良好的工业应用前景。

据了解，钒有金属“维生素”之称，其广泛应用于钢铁、航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域，在近代工业技术中有着十分重要的作用，是国家重要战略资源之一。炭质页岩型钒矿是贵州省特色优势矿产资源，目前已探明的五氧化二钒资源储量达300万t，主要分布在凯里、都匀、铜仁等地。

2007年6月，省地矿局加强对钒矿实验的研究，历经一年半近万次的试验比对，课题组首次提出全湿法提钒的关键技术思路，取得了提钒工艺理论与实践的重大突破，获得国家发明专利两项。

废杂铜直接制杆技术开发通过课题验收

近日，赣州江钨新型合金材料有限公司承担的“十二五”国家科技支撑计划“废杂铜直接制杆技术开发与示范”课题，顺利通过了国家科技部社会发展科技司委托中国再生资源产业技术创新战略联盟组织的专家组验收。

江钨新材公司于2011年开始承担“废杂铜直接制杆技术开发与示范”课题研究。围绕这一课题，该公司集聚了一批废杂铜直接制杆方面的专家学者，整合了国内相关优势资源，消化吸收了国内外先进技术与装备，培养了再生铜火法精炼和连铸连轧方面专业技术人才。3年来，公司共申请专利26项，其中发明专利11项；获国家授权16项，其中发明专利1项。

专家组认为，江钨新材公司“废杂铜直接制杆技术开发与示范”课题组开展了废杂铜火法精炼直接制杆技术与装备的研究及工程示范，研发了废杂铜火法精炼直接制杆的原料预处理、工艺技术、装备、标准、质量评估体系等全流程系统，课题成果在国内真正首次系统地解决了废杂铜火法精炼直接制杆中存在的各种技术难题，具有短流程、资源综合利用率高、节能显著、绿色环保、成本低等优点，填补了国产化高端技术和装备空白，应用前景广阔，课题成果社会经济效益显著。专家组全体专家一致同意“废杂铜直接制杆技术开发与示范”课题通过验收。

国内首座双区氧气侧吹试验炉点火

6月9日，国内首座双区处理锌浸出渣氧气侧吹试验炉在湖南水口山有色金属集团有限公司柏坊铜矿正式点火开炉，标志着我国在双区氧气侧吹熔池熔炼锌浸出渣这一领域取得新突破。

该项目全称为氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺研究与装备研究工业化试验项目，简称CSC项目，是长沙有色冶金设计研究院有限公司与湖南水口山有色金属集团有限公司按约定比例共同投资、合作建设的一个研发试验平台，也是长沙院开展氧气侧吹熔池熔炼技术在高铅渣、铅膏泥、含铅杂料、铅锑混合矿、红土镍矿、金属渣料等物料处理研究的工业化试验平台。

该项目设备简单，占地小、流程短，有价金属回收比较彻底，具有能耗低、成本低、环保好、投资性价比高等优点。

目前，我国每年浸出渣产量大于400万t，这些渣料中含有大量的锌、金、银、铟、铅、铜、硫等有价元素，具有很高的资源价值和经济价值，但须经冶炼回收。目前一般采用传统的回转窑进行挥发处理，可回收其中的锌、铟，但是还有很多有价金属不能全部回收，能耗高、成本高、环境污染重；双区氧气侧吹炉目前试验主要是处理采用湿法冶炼锌工艺所产生的浸出渣，不仅解决了浸出渣目前无法冶炼的难题，还通过二次提炼实现渣料中具有很高资源价值和经济价值的锌、银、铅、铜等有价金属的回收，在浸出渣回收领域具有广阔的前景。

据测算，如该技术在全国普遍推广应用全部取代回转窑技术之后，按当年产出浸出渣量计算，全国可以减排SO255万t/a，回收铅19万t/a、铜4.8万t/a、银1 140 t/a，同时减少了这部分重金属及硫对环境的污染。采用氧气侧吹炉处理锌浸出渣的研究开发，是潜在的资源节约型、环保友好型、效益显著型的工艺技术，具有显著的资源价值、经济价值和环保价值。

江铜研发铜及伴生钼高效回收成套新技术

由江西铜业集团公司联合北京矿冶研究总院开展的“斑岩型铜矿铜及伴生钼高效选矿关键技术研究与应用”科技成果在德兴铜矿大山选矿厂成功应用以来，解决了制约斑岩型铜矿铜及伴生低品位钼等有价元素高效回收的技术难题，实现了铜、钼等资源的综合回收，近三年来，取得经济效益5.3亿元。该项目通过研究铜、硫矿物间可浮性及浮选动力学差异，研发斑岩型铜矿多参数协同调控快速浮选新技术，实现对单体和富连生体铜矿物的快速回收，提高了铜及伴生钼的回收率；通过创新铜钼矿浮选特效捕收剂的分子设计与合成技术，研发了铜、钼高效选择性捕收剂AP，该捕收剂主要用于黄铜矿与黄铁矿在弱碱性环境的浮选过程中的高效分离，避免髙碱环境对伴生元素钼捕收的不利影响，解决了低品位钼的浮选回收难题，在世界上首次实现了钼品位0.006%矿物的高效回收；针对特大型斑岩铜矿选矿厂存在铜精矿品位和精选段选铜回收率难以稳定和提高的难题，开展粗粒级和细粒级矿物在浮选和矿浆中的不同动力学行为研究，研发了柱机联合浮选技术；开发的浮选过程石灰、药剂添加系统，解决了石灰、药剂添加误差大、易堵塞等技术难题，实现了石灰、药剂的自动控制。

该项目获得发明专利受理2项，实用新型专利授权22项。经古德生院士等专家鉴定，项目成果具有国际先进水平，其中多参数协同调控快速浮选新技术达到国际领先水平。目前，该项目技术已推广应用于中冶集团巴基斯坦山达克铜矿、云南华联锌铟有限公司等矿山，显著提高了斑岩型铜矿山资源综合利用水平，对有色金属行业特别是铜矿山企业具有普遍的工程示范效应及巨大的推广应用价值。

高品质再生铸造铝合金生产技术通过鉴定

6月6日，由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。该技术由南通曼特威金属材料有限公司和南通大学共同研发。

专家一致认为，该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术，自主研发了废铝浮选预处理技术和装备，实现了清洗、浮选、烘干一体化操作，有效去除了废铝中的夹杂物，降低了含水率;独创低温快速熔炼技术，攻克了低温条件下熔炼时间长的难题，有效降低了铝合金中铁、气体和夹杂的含量;采用自主研发的多功能复合型熔剂，进一步降低了铁含量，提高了再生铝合金变质效果;研发的浸泡式快速冷却技术，缩短了冷却时间，有效减少了β相的析出，提高了再生铝合金的质量。

一种锌浸出渣处理方法

专利申请号：CN201310309803.0

公开号：CN103421955A

申请日：2013.07.23 公开日：2013.12.04

申请人：湖南水口山有色金属集团有限公司

一种锌浸出渣处理方法，包括如下步骤：(1)将干燥后的锌浸出渣与焦粉混合均匀后从窑尾进料溜子加入挥发窑内；(2)混合物料在挥发窑高温条件下产出窑渣和烟气，锌浸出渣中的有价金属被还原后产生的铅锌蒸汽富集于烟气中，金、银、铜则进入窑渣中；(3)将窑渣送入熔炼炉，从熔炼炉顶部加入炉料，通过氧枪鼓入富氧空气搅动熔池，控制熔炼炉的熔炼温度、氧气量与窑渣干量的比值，完成造渣熔炼；(4)步骤(3)所述造渣熔炼后的窑渣中的有价金属金、银、铜富集于冰铜中，产生的铅蒸汽富集于烟气中，炉渣则进行缓冷。本发明工艺流程短、能耗低、成本低、有价金属回收率高。

底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法

专利申请号：CN201310309836.5

公开号：CN103421958A

申请日：2013.07.23 公开日：2013.12.04

申请人：湖南水口山有色金属集团有限公司

本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25%～35%；通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250～300 Nm3/t，熔炼温度为1 250～1 300 ℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌、铅、铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，烟尘中锌、铅、铟运往炼锌企业回收；高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷，炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短，设备结构简单，密闭性好，冶炼过程能耗低，提炼的有价金属回收率高，质量稳定。

一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法

专利申请号：CN201310307627.7

公开号：CN103422119A

申请日：2013.07.19 公开日：2013.12.04

申请人：紫金矿业集团股份有限公司

一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法工艺步骤：(1)压榨脱水将含铜污水进行压榨脱水；(2)堆浸或泡浸，柱堆。用酸溶液进行喷淋，所得堆浸富液送萃取系统或将压榨脱水后的块状污泥送至泡浸池用酸溶液泡浸所得泡浸富液送萃取；(3)萃取-反萃。将(2)所得堆浸富液或泡浸富液进行萃取，对所得负载有机相进行反萃，得富铜液；(4)电解。将(3)所得富铜液在同条件下进行电解得到产品阴极铜，具有能耗低，环境友好的优点，适于低铜含量污泥应用，固液容易分离，洗涤率好，铜的总回收率高，工艺成熟等优点，适于重矿山开采、有色金属冶炼、机械加工、电镀等工业领域应用。

非并网多能源协同供电的电解铝系统

专利申请号：CN201310312772.4

公开号：CN103422120A

申请日：2013.07.24 公开日：2013.12.04

申请人：顾为东

本发明涉及一种非并网多能源协同供电的电解铝系统。该系统包括电解铝装置、太阳能聚光发电装置和风力发电装置，在铝电解槽的侧壁外壳上设有换热器，还包括电量控制装置以及散热控制装置；换热器外侧设有保温层，换热器与管状接收器通过管路连接；散热控制装置与电量控制装置的控制输出端连接；在使用时，白天公用电网供给电解铝装置的电量为保温运行所需的最低电量，风力发电装置和太阳能聚光发电装置生成的电量作为补充；晚上则取消公用电网对电解铝装置的电量供给限制。该系统能够适应风力和太阳能发电的波动，充分利用公用电网的峰谷电价差提高企业经济效益，而且能够辅助公用电网进行调峰。