浅谈水泥搅拌桩在处理软基中的应用

杨再国

(贵州铜仁国丰工程项目管理有限公司)

浅谈水泥搅拌桩在处理软基中的应用

杨再国

(贵州铜仁国丰工程项目管理有限公司)

对水泥搅拌桩的施工工艺和检测方法作了阐述，供参考。

软土地基;水泥搅拌桩;施工工艺;检测方法

1 施工工艺

1.1工艺流程

1.2 施工组织

(1)根据设计文件要求对需要进行搅拌桩处理部位进行清表工作。施工时先清除地表腐殖土、泥炭土，回填砂砾至地面，施设水泥搅拌桩，最后填筑30 cm砂砾。

(2)放线:按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置;按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。根据需要要改动原设计位置，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3)作好施工布置规划，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等。

(4)深层搅拌安全施工措施

对于采用潜水电机型的深层搅拌机在陆上施工时，不允许中断冷却循环水，应经常检查进水、回水的温度，当回温度达到烫手程度时，应加大进水量。

1.3 水泥搅拌桩施工过程中的注意事项

(1)专人全过程旁站水泥搅拌桩的施工，确保人员到位，责任到人，对水泥搅拌桩实施全程监控。

(2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

(3)相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是否有断浆现象，注意喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常°

(4)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

(5)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5 m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并进行清洗。

(6)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

(7)施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求整桩复搅。复喷的浆量不小于设计用量。

(8)现场施工人员认真填写施工原始记录。

2 质量控制

(1)严格控制施工施工段落长度，桥头路基处理长度为大、中桥两侧各20 m、小桥两侧各15 m，横向全断面布设，至坡脚外加打一排桩为止。

(2)水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，每米桩长水泥掺入量不得小于55 kg。

(3)施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆量流量计及其他计量装置)°

(4)每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，记录器上的任何一个可操作的按钮和开关，不得用于设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

(5)施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

(6)加强对原材料的检验，水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

(7)施工前必须进行工艺试桩

(8)成品保护，施工结束后，回填砂砾后，方可进行下道工序施工。

3 质量检测

(1)成桩7 d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5 m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

(2)成桩3 d后，可用轻型动力触探(N10)检查桩身的均匀性。施工单位会同试验室有关人员现场检验，按有关规范确定单桩承载力，数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

(3)加固土强度标准值宜采用试块作无侧限抗压强度测试°

(4)按有关规范竖向承载的水泥土搅拌桩的竣工验收应采用单桩载荷试验检验其承载力。

(5)地基开挖后，如桩数与桩顶质量不符合设计要求，应采取有效补强措施。

(6)外观鉴定，桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。

4 结束语

水泥搅拌桩是加固软土地基，组成复合地基的一种较好的处理方法。在高速公路桥头路基处理、软土地基处理、高层建筑坑支护、污染场地隔离等工程中得到了广泛应用，目前该技术还广泛地运用于我国铁路、公路、市政工程、港口码头和工业与民用建筑等行业的软基处理加固工程。水泥搅拌桩技术将在实践运用与科学研究中发挥越来越重大的作用。

U416.1

C

1008-3383(2014)03-0026-01

2013-12-12