油田数字化可否实现井场无人值守

□ 文/刘占平 从庆平

■ 策划报道/本刊记者 袁伟

油田数字化可否实现井场无人值守

□ 文/刘占平 从庆平

何炳彦/摄

长庆油田位于鄂尔多斯盆地，东起吕梁山，西抵贺兰山，南到秦岭北坡，北达阴山南麓，横跨陕甘宁蒙晋5省（区），工作区域分散，自然条件艰苦, 社会依托条件差。如何既能实现油气当量快速上产，又能保证用工总量得以有效控制，这成为长庆油田有质量有效益可持续发展路上的一道难题。

通过实施油田生产流程的数字化，其出发点和落脚点是实现劳动组织方式的变革，实现井场无人值守，从而达到减少用工总量、提高劳动生产率的目的。

从2008年开始，长庆油田的数字化建设始终按照“统筹规划、统一部署、业务驱动、分步实施”的原则，以提高生产效率、减轻劳动强度，提升安全保障水平、降低安全风险为目标，坚持“两高、一低、三优化、两提升”的建设思路，以现场单井、管线、站（库）等基本生产单元为数字化管理的重心和基础，抓好顶层设计，坚持标准统一、技术统一、平台统一、设备统一、管理统一，建成了数据采集与控制、数据传输、生产现场监控与管理的体系总体架构。

6年过去了，长庆油田数字化实现了井场无人值守吗？

基本内容

长庆油田按照生产前端、中端和后端三个层次，形成了支撑公司业务发展的数字化管理架构，达到业务流与数据流统一、行政管理与业务管理统一的一体化管理。

前端以基本生产单元过程控制为核心，以站（增压点、集气站、转油站、联合站、净化厂、处理厂）为中心辐射到井，构成基本生产单元。围绕“井、线、站一体化” 、“供、注、配一体化” 的两个一体化 ，使油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理，把没有围墙的工厂转变为有围墙的工厂式管理。

中端以基本集输单元运行管理为核心，以联合站（净化厂、处理厂)为中心，辐射到站(转油站、集气站)和外输管线，构成基本集输单元。建成油气集输、安全环保与应急抢险为一体的生产运行指挥和应急预警系统，形成输油泵、集输管线与环境敏感区的安全环保“三道防线”和公司、厂（处）、作业区、岗位“四级责任”体系，提高生产运行系统的风险预警和远程控制能力。

后端以油气藏研究为核心，以数据链技术为手段，建成业务流、数据流和模型流相统一的油气藏研究与决策支持系统，实现油气藏实时监测、动态优化和及时调整。配套推进企业资源计划系统（ERP）和管理信息系统（MIS）的应用，提高油气田开发决策管理的科学化水平。

重点做法

油田数字化建设走信息化和工业化“两化”融合发展的新型工业化道路，建立了全油田统一的数字化管理平台，重构了生产操作、运行指挥和经营决策系统，油田的组织架构、生产方式、劳动方式发生了根本变革。

在前端，油田站点、油水井、水源井基本完成数字化建设，数字化覆盖率达到了91%，气田处理（净化）厂、站点、气井数字化建设实现全覆盖。2000余公里长输管线完成数字化建设，管线泄露预警系统实现了长输管线运行情况实时监测。

中端建成的生产指挥系统，涵盖油田公司4大子系统、45个功能模块，厂（处）4大子系统、35个功能模块，作业区4大子系统、25个功能模块，建成了苏里格、陇东、银川和延安四个区域生产指挥中心。

中端建了应急预警系统，涵盖输油泵、集输管线与环境敏感区的安全环保“三道防线”和公司、厂（处）、作业区、岗位“四级责任”体系，监控245座站、13类设备近1.3万台，对15条河流、水域设置36处视频监控和6处浮油监测装置。油田实现了智能化、网络化管理，提高了生产运行系统的风险预警和远程控制能力。

在后端，建成了油气藏研究决策支持系统（RDMS）。以勘探开发部署、现场作业远程监控、油田生产管理为核心，实现了数据推送、专业软件集成应用、成果实时共享传递，一体化油气藏研究环境基本形成。目前所有的水平井均可实时远程监控与地质导向。以此为基础构建了新型科研组织模式。

企业资源计划(ERP)，完成投资管理、产品销售、物资采供等多专业、多部门的上线运行，实现了投资计划在线控制和项目过程管理。

其中，管理信息系统共有 42个（集团公司统推18个，公司自建24个）。其中，勘探与生产技术数据管理系统整合了地震、测井等数据，大幅度缩短了研究人员查找和收集数据的时间，提高了数据质量和工作效率。油气水井生产数据管理系统搭建了井、站、库信息一体化的生产数据管理平台，实现了信息上下贯通和共享，生产情况实时跟踪，为生产决策提供有效支持。

在基础网络建设中，建成容量110G的骨干传输光缆2300余公里，构成了“两纵、两横、三环”的网络格局；建成支线光缆6000余公里，形成了“千兆到厂、百兆到作业区、十兆到井站”的网络架构。

长庆油田的大井组奏响了新乐章。周瑾成/摄

建成了交互式高清视频会议系统，形成“集团公司—油田公司—厂（处）—作业区”的高清视频会议系统，实现了视频会议全覆盖。

实现了信息安全，完成了身份管理与认证、网络安全域、桌面安全管理系统的推广应用，在办公网和社区网部署了上网行为管理系统。

无人值守

2008年，长庆油田油气当量产量2500万吨时，员工人数为7万人。2013年，长庆油田油气当量达5195万吨时，员工总数仍然是7万人左右，这就是数字化带来的效益。

数字化建设通过前端、中端、后端等地建设，充分利用了自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油（气）开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术、视频和数据智能分析技术，使得油田开发技术、数字化管理手段有机结合起来，为井场实现无人值守提供了基础和保障。

数字化引发了劳动组织架构的变革，而新型劳动组织架构又为无人值守提供组织保证。长庆油田坚持把数字化建设与减员增效、提升管理结合起来，持续优化完善组织形式，取消了井区设置，油田共撤销老油田采油井区400余个、集输大队5个，使行政管理与生产流程管理相统一，形成了“作业区（联合站）—增压站（注水站）—井组（岗位）”新型劳动组织架构，百万吨用工由1600人减少至1000人。苏里格气田形成了“作业区（监控中心）—气井”的生产管理模式，实现了井站无人值守，达到了“建成200亿用工控制在2000人以内”的目标，目前长庆油田天然气生产规模已达340亿方之多，而参与天然气开发管理的操作人员仅6300余人。

创新形成的生产组织方式为井场无人值守提供实施环境。在优化完善劳动组织架构的基础上，形成扁平化高效式管理，现场推行“作业区监控—中心站应急”的管理模式，形成“电子巡井、人工巡检、中心值守、应急联动”的生产方式，具备了指导生产运行、支持决策分析的功能，实行数字化管理后员工可直接在中心站内控制油井启停、站点运行。同时配套建立相应的的标准操作程序、标准管理程序以及相应的管理办法，实现井站“就地自动控制、远程操作管理和集中监视运行”，改变了人工巡井、站点驻守的劳动组织方式，为采油厂作业区在数字化条件下的生产管理和运行做出有益探索，大大提高了生产效率和安全性。

传统的油田生产组织方式是依靠单井蹲守、拉网式巡井，生产效率低下，劳动强度大，生产生活条件极其艰苦。而通过实施数字化建设，推行井场无人值守，如今站上员工需要查看井站数据时，只需轻轻用鼠标点击一下，就可以从计算机中查出所需的各种生产数据，一目了然，方便快捷；通过设定液位、压力、温度等关键参数实现对生产过程的远程控制，实现了生产智能化管理；通过井组录像以及数据采集系统，实现了对井场动态、油井开关状态等重点部位的实时监控。

数字化条件下的井场无人值守有效地提高了劳动效率，减轻了工作强度，提升了工作水平。有效提高了油田生产效率和开发效益。同时极大地改善了一线员工的生产生活条件，成为最大的民生工程。井场无人值守仅仅是数字化建设在油田开发中应用的一个缩影、一个片段，更重要的是数字化管理为油气田开发的生产方式、组织方式、管理方式均带来了一场革命性的进步，为油田有效益、有质量、可持续发展做出了有益的探索。

作者单位：长庆油田公司油气技术 研究院

长庆油田数字化与信息 管理部

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