联合站设备腐蚀防腐及污水处理现状

一、联合站基本概况

塔河一号联合站于1998年、1999分两期建成投产，分为50万吨和150万吨原油处理站、天然气处理站、污水处理站及供水供电系统几大部分。主要担负着塔河油田各计量接转站来油气水的分离、脱水、转运、外输、油田采出水处理、原油稳定、轻烃回收。原油脱水站两座,处理能力200×104t/a(其中一期50×104t/a,二期150×104t/a)，产气量55×104Nm3/d， 油田采出水处理站一座，处理能力200×104t/a，处理后的含水油要求小于30mg/l，达到国家三级排水标准。

二、目前腐蚀状况

1.管线设备规格、材质及处理

联合站设备内表面除锈达Sa2.5级后刷AFD聚氨酯导静电防腐涂料底漆两道、面漆两道。联合站污油管线、污水管线的材质为20#钢，内防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆两道、面漆两道，设备和管道外防腐均采用环氧煤沥青防腐涂料加强级。联合站所有设备、管线均无阴极保护装置。

2.腐蚀现状

联合站站内腐蚀严重的地方主要是污水处理系统，原油脱水系统的腐蚀也主要是存在水相的部位。三相分离器、储油灌、加热炉、沉降罐、浮选器等设备，发现腐蚀严重的部位都发生在底部与水接触的部位。

3.污水系统工艺改造和防腐

2013年3月联合站对污水处理系统进行改造，选用合适的管道材料和设备，并采用污水防腐技术，解决目前设备腐蚀严重，污水处理能力不佳等问题，并采用注水工艺，将处理污水达到国内注水水质要求后，进行回灌处理。提高了油田开采效率和企业经济效益，预防污水排放造成的环境污染问题。下面主要介绍塔一联污水改造工程。

污水处理流程

4.加药流程

采用加药防腐技术。主要药剂包括：混凝剂、絮凝剂、缓冲剂、阻垢剂、杀菌剂、脱氧剂等。

5.主要设备防腐

对联合站设备内表面除锈达Sa2.5级后刷AFD聚氨酯导静电防腐涂料底漆两道，面漆两道，采用防腐涂料和阴极保护联合保护方法。对污油管线、污水管线内防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆两道，面漆两道。设备和管线外防腐均采用环氧煤沥青防腐涂料加强级防腐。

300方外输缓冲罐防腐采用涂层与阴极保护联合保护的方法。罐内表面底漆为环氧富锌底漆两道，环氧玻璃鳞片涂料面漆两道；罐内、外表面采用牺牲阳极的保护方法；埋地钢管外防腐为环氧煤沥青特加防腐；钢管内防腐采用T60—HM含油污水防腐涂料，底漆两道，面漆两道。

三、结论和建议

联合站主要为氧腐蚀，因此油气管线防腐的方法主要有涂层防腐技术、阴极保护技术、药剂防腐技术以及三者的联合使用，具体方法如下：

1.合理的使用涂层防腐技术

将联合站储罐、管线外防腐从普通级防腐，更改为加强级，即二道底漆、三道面漆。贮存污水时，应设计的防腐等级为特强级，即二道底漆、四道面漆，对腐蚀严重的储罐增强防腐，用环氧富锌涂料作底漆。

2.加强阴极保护防腐措施

按照石油天然气行业标准中规定，储罐罐底外壁应采用阴极保护，储罐内壁除应有内防腐层保护外，应配合阴极保护措施。

3.坚持加药缓蚀杀菌技术

缓蚀剂保护是油气田控制金属腐蚀的一种重要措施，因此，设计缓蚀剂保护前一般要进行缓蚀剂的评选，以求得合适的品种，正确的工艺，恰当的用量，从而获得较好的防腐效果。

4.严格清污分注，减少垢的形成

注水采油阶段，一定要注意清水和污水管线必须严格分开，避免清污混注。注水系统应严格采用清污分注方式。

5.加强腐蚀检测，定期对管道及储罐的腐蚀与防护状态进行评价，对防腐措施及时调整，开展腐蚀调查，加强基础资料的收集整理

加强腐蚀检测，确定防腐状况，提出腐蚀隐患，采取改进措施，修复腐蚀管道，避免腐蚀穿孔，节省维修费用。开展规范化的例行腐蚀调查，掌握准确资料，开展腐蚀寿命预测，分级管理，风险评估，科学评价，提高防腐工作的管理水平和技术水平。

6.发展防腐层修复技术，采用以修代换，节省投资

发展防腐层修复技术，不用全线开挖，大大降低了新建管道的费用，建设周期短，修复后的管道将达到或超过新建管道的使用寿命。重视发展现场衬里技术，内壁修复技术有穿插衬塑修复技术，预成型工艺修复技术和复合管道修复技术等。可大大延长管道生产寿命，节省大笔资金。