聚焦现场——八钢冷轧降成本的启示

李桂庭

（宝钢集团八钢公司机关）

低成本、低价格是市场竞争的杀手锏。降成本是企业在应对市场挑战时，最紧迫工作，也是企业管理的永恒主题。2013年全国钢铁市场形势变得更加严峻。为了应对挑战，八钢轧钢厂冷轧分厂（简称冷轧厂）再一次加大了降成本的力度。通过努力，2013年冷轧商品卷成本打破1000元大关，下降到了946元/吨，但是产品卖出去仍然赔钱。2014年全国钢材市场继续下行，八钢公司加大了降本增效的力度，将长期亏损的冷轧产品做试点，限期完成降本目标。面对巨大的压力，冷轧厂在公司的全力支持下，各协同单位积极配合，冷轧厂职工群策群力，用了不到100天就把成本从2013年的946元/吨降到了640元/t，下降幅度高达306元/t.胜利实现了“把成本降低到700元/t以下”的目标。冷轧厂在没有大的技改投入的情况下，降成本工作取到了令人瞩目的成绩。

1 八钢冷轧简介

八钢冷轧厂于2003年9月2日破土兴建，2004年6月19日彩涂卷板生产线试车成功，2004年11月冷轧项目热负荷试车成功，标志着八钢板带工程全线贯通投产。冷轧厂的建成投产实现了八钢产品结构从单一的棒材向板材进军，也结束了西北地区无彩色钢卷的历史。

2013年冷轧厂有职工746人（包括协作单位）。8个生产机组，分别是连续酸洗机、五机架冷连轧机、罩式退火炉、平整机、横切机、重卷机、镀锌机和彩涂机组。主要生产冷轧卷板、镀锌卷板、彩涂卷板和酸洗卷板等，产能50万t/年。冷轧厂的现代化彩钢厂房，1011m长的参观走廊，地面是清一水的翠绿油漆，一尘不染、光可鉴人。厂房里整齐地摆放着刚刚生产出来的一卷卷或银色、或海蓝、或鲜红、或橘黄的镀锌彩涂板卷。八钢厂史馆里，陈列着西北地区第一卷彩色钢卷。所有这些，展示着冷轧厂创造的辉煌。

冷轧厂正式投产后，虽然在降成本时费了九牛二虎之力，2013年冷轧成本降至946元/t，这是个不小的进步。但是市场不认同，冷轧综合工序制造成本（下称成本）降低的速度追赶不上市场降价的速度，冷轧厂还是亏损。

2 八钢冷轧厂降成本的做法

2014年年初，冷轧厂在严峻的形势下，全面推行降本增效。

2.1 对标挖潜找差距 层层分解降本指标

河南新郑华驰钢铁（下称华驰）位于河南新郑市，是一家股份制民营企业。主要产品为冷轧商品钢卷和冷硬钢卷两大部分。装备、产品、产量等与冷轧厂相近，二者非常具有可比性。华驰设备没有八钢冷轧厂的好，员工大多数是周边招来的农民工，产品成本仅有416元/t（华驰折旧费是零，2013.5月数据），八钢冷轧厂成本是954元/t（折旧费139.60元/t，2013.5月数据），二者相差538元/t。也就是说八钢冷轧厂比华驰高出了一倍还多。虽然没按同口径比，但是市场竞争是只承认结果。

为了进一步调查清楚成本构成问题，八钢冷轧厂管理和技术人员前往华驰实地考察，并特意索要了16个月的成本报表。冷轧厂对华驰的生产管理方式及成本进行了仔细的分析研究，又将总成本分解成16项具体的成本指标：这16项指标分别是：金属消耗、折旧、包装外协费、工资、维修性物料新品、电、轧辊、煤气、磨辊加工费、检修运行部结转、氢气、常规检修外部协力、轧制油、维修性物料旧费用品、蒸汽、平整液等。通过逐一对比，发现了不足，并且从中找出了冷轧厂与华驰的八大成本差距。这八大成本差距见表1所示。

表1 八钢冷轧和华驰成本对比(2013年5月)

找到了解决问题的突破口，冷轧厂锁定目标，将这八大成本差距确定为第一步主攻方向。

物料消耗费用＝消耗数量×单位价格。冷轧厂又将冷轧厂与华驰的各种物料的单位价格逐项进行了认真的比对，发现二者在物料单位价格上存在较大差距，也存在着降成本的空间。

厂里制定降成本指标被分解落实到了四大作业区，作业区又将降成本指标落实到了班组，班组又将降成本指标落实到了每个人，全厂上下形成了千斤重担众人挑，人人肩上有指标的全员降成本格局。

为了让每位职工更加明白从何处着手降成本，冷轧厂每个班组都把成本指标制作成“成本在我手中”损失提示牌。比如在冷连轧机对面的墙上显著位置就挂着一块这样的提示牌：断带事故每发生一次44000元；轧制油一桶4376元；每多下一个小卷900元；蒸汽每多开一小时263元；打包卡每个0.5元；打包带1米2元，镀锌机组“成本在我手中”损失提示牌内容更详细：原料每多切1米15元；镀锌板每多切1米18元；锌锭每公斤15元；脱脂剂一袋240元、钝化剂一桶471元；断带每发生一次40000元、停炉空烧一小时煤气918元、氢气250元、氮气666元、蒸汽280元、电耗550元。

冷轧厂每个作业区都在做“成本天天读”。将成本和奖金分配数额挂钩。具体方法是每天6点下班时，各个作业区作业长、支部书记主持召开各自作业区的成本分析会，确认并计算出当日每个班组、每位职工的降成本指标和与之挂钩的奖金分配数额，在奖金公示栏里进行公示。每个冷轧厂职工都想方设法完成自己的指标。

2.2 调动职工的积极性激发职工的创造力

“人民群众中蕴藏着无限的智慧和力量”。如果办法得当，这种力量一旦被引爆，必将迸发出排山倒海的能量。在决战100天时，冷轧厂职工自发开展了“我为降成本献一计”、“降成本金点子”活动，涌现出了一大批降成本典型。

事例1.随着冷轧厂大量减员，员工的工作量和劳动强度陡然增加。冷轧厂场地有7个原料中间库，现在接管了5个。例如酸洗作业区职工既要完成原有的工作量，又要兼管中间库钢卷入库、建立信息卡、上卷、出库等工作。中间库的员工工作量比以前增加了许多。为节省时间，使各工序有序衔接，职工们在库房接库时就考虑钢卷摆放，出库时钢卷怎么摆放，做到既不耽误时间，又使工序之间连接顺畅。

事例2.减少切头，提高成材率，对降低成本至关重要。为此各个机组协调配合，发明了“一头走遍所有轧机”轧制法。以往在轧制过程中，一卷钢卷在通过每座轧机时，都要切头切尾，平时对切头切尾不太在乎，一刀切掉几米的情况也有。现在为了提高成材率，一是减少剪切次数，二是保留一定的富余量，能少切就尽量少切。酸轧作业区就创下了切头最短仅有3厘米的记录。在最后一道精整工序时，再严把质量关，把不合格的头尾全部切掉，这样全厂的整体成材率得到大幅度提高。

事例3.以往钢卷打包带解下来就后当废钢扔掉了，现在每个班组都把打包带收集起来重复利用，为了更节省，还发明并自制了打包卡子，这项小发明突破了原来的思维定式，以往钢卷至少要捆一圈，至少要用5m多长的打包带，而现在制作两个打包卡子最多用0.3m打包带。冷轧厂原来每年打包带费用是150万元，现在降到了50万元。

事例4.降低包装费是这次降成本的重头戏。冷轧厂会同制造管理部一道改进了冷轧包装方法。以往使用的是PE包装材料，这种包装材料每吨4500元。以前镀锌、彩涂出口不合格的部分都当作轻薄料交废钢了，一吨1000元。现在职工用拉刀裁成包装用板，这样每替代一吨包装材料就可以节约3500元。冷轧厂每月可以替代80吨，降低成本280万元。冷轧厂的职工还发现了过度包装问题，以往每卷产品都是里三层外三层。比如销往乌鲁木齐的钢卷客户就抱怨说，这样过度包装让我们多掏了不少费用，拆包的时候也费劲。现在冷轧厂采取的做法是根据不同销售地点和客户要求采取了不同的包装方式，既降低了成本，也受到用户的赞许。

事例5.精整机组以往配一箱平整液400s，通过改进操作办法试着从400s一步步地往下降：350s、300s、280s、250s、200s、150s，现在降到了100s多一点，仍然可以满足质量要求。平整液费由原来的8.53元/t降到了4.52元/t。

原来是汽车倒运，现在维修人员把多年不用的过跨平板车修理好后，用过跨平板车替代汽车倒运。现场还有许多这样的“金点子”，简单实用，这些“金点子”的汇集促成了冷轧厂生产成本的大幅下降。

2.3 各级管理人员身先士卒

干部干部，先干一步。冷轧厂的各级领导在降成本过程中兢兢业业，身先士卒，确定降成本的突破口，研究降成本的具体措施，为全厂职工指明前进的方向。他们成天泡在车间里，帮助作业区、班组、员工一起发现问题，想办法解决实际难题。

冷轧厂的领导们有一个默契，下厂时一定要戴劳保手套，遇到活要帮助员工一起干。领导这么干让职工心服口服。厂里还有个不成文的规定，厂领导每周必须至少有12个小时呆在现场，把管理送到现场，和职工打成一片，和职工一道想办法，共同干。市场严酷无情，但是要让职工感到温暖，

3 离不开公司层面的“协同”助力

冷轧厂降成本不是一个厂在战斗，而是集中各方面的力量协同作战，公司领导经常前往冷轧厂，指导、帮助、协调降成本工作。

由于冷轧厂生产管理模式是作业区协作模式，所以降成本工作牵涉到方方面面的单位。为此，八钢公司成立了“冷轧厂2014年高效优质生产项目团队”。项目团队成员由主要部室负责人，以及与冷轧厂生产组织关联的各单位负责人组成。

在冷轧厂降成本的过程中，八钢各单位积极为冷轧厂让路，伸出援手，优化吸收了从冷轧厂减下来的人员。设备点检维护原有169人，减少59人；检修中心轧钢部行车工原有96人，减少16人；检修中心行车部/生产原有202人，减少20人；轧钢厂其他分厂/物流原有80人，减少20人；物流运输公司/包装原有78人，减少36人；质检原有43人，减少11人……。合计总人数从原来的746人减少到了572人，减少174人，降低成本35.63元/t。

4 降成本的效果

一分耕耘一分收获。冷轧厂降成本工作取到了历史性突破。

2014年1～4月，冷轧厂综合成材率分别达到了91.85%、92.93%、93.56%和93.57%。酸洗机组最高班产达到838吨，最高日产达到2138t。总成本构成中的16个分指标有12个创出了历史新高。

4月份，用了不到100天的时间就把成本从2013年的946元/t降到到了640元/t，胜利实现了“把成本降低到700元/t以下”的奋斗目标。下降幅度高达306元/t，与华驰的差距缩小到了174.08（224元/t，如果考虑那139.60元/t折旧费，二者就只差34.48（84.40）元/t。

更为可喜的是，通过100天的工作，大大锻炼了队伍、提振了信心，降成本的方向更明了、能力更强了、办法更多了。现在成本降下来了，冷轧厂就可以大胆地接单了。以前亏损严重有订单也不敢接，致使生产不饱满，吨材加工费自然就高，陷入了恶性循环。现在不同了，产量上来以后，吨材加工费自然还会降下来一块，就步入了良性循环。下一步目标是把成本降低到550元/t以下，全力赶超华驰。

5 几点启示

从冷轧厂降低工序制造成本的具体做法得到了几点启示:

（1）市场经济条件下，无论是国企、私企、外企还是混合所有制企业，都是具有平等的市场地位的主体，遵循的都是一个市场游戏规则。市场经济条件下，国有钢铁企业和其它企业一样，都要靠实力说话、靠产品和服务争取客户、靠低成本低价格赢得利润空间，从而占据竞争的有利地位。低成本低价格是市场竞争的杀手锏。降成本将是企业生产经营的永恒主题。促使企业通过管理创新、产业升级提高竞争力。

（2）对标挖潜降成本是个好办法，且有规律可循，冷轧厂的对标找差，细分指标、层层分解落实，成本人人肩上有指标的做法值得推广。

（3）干部干部，先干一步这句话仍然具有现实意义。各级领导率先垂范，以身作则很重要。企业管理者不能光靠行政命令，不但自己实干，而且要带领、教会员工跟自己一起干。

（4）人民群众中间蕴藏着无穷的能量和智慧，人是最宝贵的资源。要继续发扬全心全意依靠工人阶级办企业的好的做法和优良传统，凝聚、激发、保护职工的积极性和创造性。既要重视精神激励，也要注意物质奖励，多用正激励。

（5）目前八钢公司管理模式采取的作业区协作模式，这种模式对“协同”要求颇高，否则就会影响到效率的发挥。冷轧厂这次能在这么短的时间里把成本大幅度降下来，取得如此骄人成绩，自身努力自不待言。同时八钢公司层面的“协同”助力发挥了很大作用。

冷轧厂这次降成本是形势所迫，不是主动行为。能否寻找到一种管理模式，释放出新的生产力，让企业做到先声夺人、未雨绸缪，主动降成本，这也是个值得思考的问题，也亟待企业通过管理变革加以解决。