辊压机生料终粉磨系统的优化

袁井平，樊庆国，杨印龙，随立松，孔德宝

辊压机生料终粉磨系统的优化

Optimization of Roller Press Raw Meal Grinding System

袁井平，樊庆国，杨印龙，随立松，孔德宝

Optimization of Roller Press Raw Meal Grinding System

1 前言

为积极推进生料制备系统新工艺、新技术的应用，降低生料电耗和熟料综合电耗，实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的，鲁城水泥有限公司决定对原两台ϕ4.6m×（10+ 3.5）m中卸烘干磨进行辊压机终粉磨系统改造。经过多方考察、调研，公司决定采用目前国内较为成熟、节能降耗明显、综合效益较好的CLF180/120型生料辊压机终粉磨系统，一线改造工程于2011年3月份开始动工，2011年8月4日一次性带料试车成功。2012年4月份适时启动了二线生料改造工程，于2012年9月份一次性带料试车成功，经过生产实践和不断的优化改进，取得了较好的节能效果。

2 改造前后主机设备配置对比

生料系统改造未涉及石灰石破碎系统、辅助原料、调配库及上料系统、废气处理系统，仅对磨机及附属设备进行了改造，主机设备配置见表1。

3 项目的改进措施及效果对比

1号辊压机生料终粉磨项目安装调试过程中，结合实际情况，在配合厂家技术人员调试的同时，对设计中存在的不合理处以及试生产过程中发现的问题进行了改进：

（1）改造V型选粉机下料口，由一处下料改为三处下料，去掉粗粉下料斜槽，将粗粉导入喂料提升机下料管，消除了下料分布不均的现象。

（2）改进动态选粉机进风口，由原先的直筒进风改为九个栅格分隔进风，避免了风量分布不均影响系统稳定的弊端。

（3）调整了风机入V型选粉机补风管道的安装角度，设计时风机入V型选粉机补风管道的角度为风量通过弯管导入动态选粉机，造成补风直吹动态选粉机传动轴，后将管道取直直入进风主管道。

（4）将动态选粉机旋风筒涡壳直径加大0.9m，达到5m，高度增加0.9m，有效降低了阻力，增加了系统风量。

（5）动态选粉机转子下加挡风板。

表1 主机设备配置

表2 二线辊压机优化改造后与一线辊压机运行数据对比

（6）转子与旋风筒之间加降尘锁风卸灰阀。

（7）循环风机采用变频控制，风量调整完全可以通过调节风机转速满足，为简化系统工艺，在安装过程中去掉了循环风机进口调节阀。

通过改进保证了项目的顺利投产与正常高效运行，实现了辊压机生料终粉磨系统较为明显的节能效果：原中卸磨系统设计产量为190t/h，正常生产平均产量可达到210t/h左右，系统配用功率约为5000kW，中卸磨系统电耗约为21kWh/t生料，辊压机系统设计产量为240～260t/h，配用功率约为4400kW。正常生产平均产量可达到270～280t/h，辊压机系统电耗为12.76kWh/t生料。

由于1号辊压机生料终粉磨项目完成后节能效果明显，2012年4月份适时启动了二线生料磨改造工程，针对1号辊压机使用情况及系统阻力较大的问题，在安装调试过程中重新优化了2号辊压机系统：动态选粉机旋风筒进口相对1号辊压机加大了0.5m，增大通风面积约2.5m2，旋风筒涡壳直径加大0.9m，达到5.5m，高度增加1m，项目于2012年9月份一次性带料试车成功。二线辊压机优化改造后与一线辊压机运行数据对比见表2。

运行数据表明，整个系统阻力明显下降，细粉分离效果增强，辊压机电流较1号下降了约10～20A；辊压机系统电耗达12.76kWh/t，生料综合电耗控制在18.1kWh/t以内，取得了较好的节电效果。

4 结语

通过努力，成功实现了生料终粉磨系统的改造，并结合公司实际情况进行了合理有效的改进。2013年1至8月份，生料月度综合电耗控制在18kWh/t生料，取得了明显的节能效果和经济效益。■

TQ172.639

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：1001-6171（2014）06-0022-02

曲阜中联鲁城水泥有限公司，山东曲阜273100；

2014-03-25；

编辑：吕光