创新节能引领企业发展——上海优耐特斯压缩机有限公司节能产品介绍

上海优耐特斯压缩机有限公司

创新节能引领企业发展
——上海优耐特斯压缩机有限公司节能产品介绍

上海优耐特斯压缩机有限公司

上海优耐特斯压缩机有限公司（以下简称公司）成立于2002年1月，于2013年8月与株式会社日立产机系统合资，是国内设计、生产和销售空气压缩机的大型专业厂家和空气系统解决方案的提供商。公司从创建开始，始终坚持“科技强企、创新求存”的发展理念，产品开发走差异化的发展道路，突显企业竞争力。为贯彻国家节能减排的政策，瞄准行业发展趋势，公司积极进行节能产品的研发和试制，取得了十分显著的节能效果。

1节能产品简介

空气压缩机作为能源动力系统中最普及的动力设备，压缩机产品的能耗水平已成为产品的主要竞争力之一；同时，研制出资源节约、高效低耗的产品也是压缩机企业承担的重要社会责任。目前国内品牌螺杆压缩机多数为3级能效产品，小部分为2级能效，能达到1级能效产品凤毛麟角。与外资品牌的螺杆式压缩机能效值（输入比功率）差距很大，最大差距能达到15%！

优耐特斯压缩机有限公司从成立开始就确定企业目标：打造中国压缩机第一品牌，生产节能、可靠、安全的产品。发展至今，公司成功研发了两级压缩机、变频盾构机、无油涡旋机等差异化的节能产品，凭借高效低耗、资源节约、性能稳定等优势，获得广大客户的一致好评。2012年底，国家“惠民工程”项目启动，优耐特斯成功入围高效节能容积式空气压缩机推广企业，42款产品达到国家要求的能效水平，其中一级能效11款，二级能效31款。

2节能产品应用案例

（1）UD37A-8C系列空压机

公司自行研制的UD37A-8C系列空压机凭借高效低耗，外观尺寸小，零部件少，机组运行效率高，各项指标均达到国家一级能效指标，被国家工信部评为2013年度的“能效之星”。

该机型采用公司自行开发的第二代EPC微电脑程序控制技术，对压缩机的运行进行精确控制。该程序可根据压缩机的实际运转工况，自动采集相关信息进行微积分计算来确定客户的用气情况，在满足客户用气需求的同时确保压缩机满负荷运转的时间最长，尽可能减少压缩机减载的时间，不用气时自动停机，减少能源消耗。

同时，通过机头油路系统的特别设计，增加轴承的润滑和冷却、减少压缩腔的润滑油喷入量，减少润滑油的搅动而增加的效率损失，使机头在满负载时效率在最佳点，机头在空载时，调整内压低至2.0bar，大大低于同类产品空载时3.0bar的系统压力，减少能耗，以获得压缩机工作全程的最佳效率。

案例说明：苏州某企业在2003年购买了2台37kW的普通空压机，经后期测试为3级能效机型，但因耗能巨大，在2010年重新采购时选择了2台同型号但是能效为2级的普通空压机。然而，这2台压缩机的年消耗费用仍高达80万元！2013年，该企业需再次采购空气压缩机时，将产品的能效作为首选因素，经过多家比对最终选择了优耐特斯UD37-8C的机型。在使用过程中，客户进行了能耗方面的统计，得出的数据是：降低了20%以上的用气成本。优耐特斯的机型1年内就能回收投资成本，这便是客户做出选择的重要原因！

表1是优耐特斯公司某机型与同类普通机型能耗数据对比。

（2）两级压缩机

两级压缩机（图1）的工作过程是将压缩分成两个阶段，经第一级压缩后的压缩空气再入第二级压缩，促使整个压缩效率大大提高。受外资品牌的技术限制，国内品牌的螺杆压缩机拥有自我核心技术的少，研发实力薄弱，竞争力不足。为打破市场垄断，优耐特斯成功研发两级压缩机，开辟了我国螺杆压缩机两级压缩机头生产的新纪元。从而提高企业产品能效水平，为企业创造价值，同时也推动国内压缩机行业节能产品的升级换代。

表1优耐特斯公司某机型空压机与普通机型空压机能耗对比

图1两级压缩机结构图

两级压缩机的核心技术有：

●空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。

●两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流泄露大大降低，容积效率和绝热效率得到了大幅提高，相应提升压缩的产气量。

●在相同的功率下，两级压缩与单级压缩产气量相比，最高可达15%，从而实现最高为15%的节能效果。

案列说明：江苏南京一客户原先使用5台250-8机型的普通空压机，4开1备，工作压力8bar，总气量需求160m3/m in，每台空压机的电功率为200kW，4台空压机每天的总能耗费用为19200元，该机型4台全年工作8000h，总能耗费用高达640万元。

而经选用优耐特斯公司的两级压缩机后，该客户则可节约10%以上的电力消耗，实实在在的降低了能耗成本，也为产品赢得了赞誉（见表2）。

（3）压缩机站节能改造

空气压缩机是最常见的动力设备，同时也是工厂的耗电大户。空压机为了保证其合理的运行温度，需要不断地从机头喷油进行冷却，带走大量热量的油气混合物再经过风冷冷却器或者水冷冷却器把热量传递到大气中去，通常这部分热量没被二次利用，而是浪费了。喷油螺杆式压缩机在工作时，压缩机在做功的过程中约9%的电能转化为空气的势能，约84%的电能转化为热量。

优耐特斯公司根据空压机的耗能情况，开发了压缩机站系统节能技术，利用余热回收系统，成功实现节能降耗的目的。优耐特斯公司的技术创新主要体现在：

1）余热回收节能系统（被授予国家发明专利）。该系统以水为热能载体，与润滑油进行热交换，能回收空压机润滑油所带走的热能。通过温度传感器对余热回收进水温度取值，结合温度控制器的控制实现对余热回收系统的温度控制，增强余热回收效率。该系统的热水出水口温度可达70℃，能回收润滑油带走的75%-85%的热能。

2）节能一拖三系统。PLC根据管网压力，拖动一台压缩机进行节能运行工作，其它多台压缩机由系统控制根据管网压力自动工频运行或停车。在停机状态下，通过选择带锁开关，选择系统中的任何一台压缩机在节能模式下运行并自动控制多台机组在工频模式下运行。当选择开关选择全工频时，可实现多台手动工频运行，通过带锁选择开关实现任何一台压缩机工频运行和停止。该系统节能启动和工作节电率最高达60%左右。

表2单级压缩机和两级压缩机的对比

案例说明：北京一家企业使用优耐特斯1台55kW的空压机，并安装了余热回收系统，经统计：该机器每天运行8小时，余热回收的效率为80%，则一套55kW的余热回收系统每天回收的热能为：

Q=55kW（功率）×84%(压缩热)×80%（余热回收的效率）×8（时间、小时）=295.68kWh

如果全部用于生活生产，每天能为客户节约费用（电费按0.7元/kWh计）约200元，可在较短时间内收回余热回收的投资成本。

黄浦区多管齐下推进节能工作

为确保完成节能降耗目标，加快建设低碳城区，黄浦区节能办牵头开展了4项工作。一是着力推进外滩-滨江低碳发展实践区建设。与美国能源基金会合作推进慢行交通系统中期规划编制工作；二是着力实施节能工程，抓好重点领域节能示范，推进科技京城，新世界城等开展节能改造，完成分项计量二期95幢楼宇安装验收工作；三是加强重点企业管理，实现能耗总量控制。对21家5000吨以上重点用能单位下达能源消费总量监督控制目标，落实能源利用状况报告制度；四是对扬子江轮船、日月光中心等用能大户走访调研，加强督促指导。据市有关数据反馈，一季度全区用能总量28.42万吨标煤，单位增加值能耗同比下降6.78%，高于上海市平均水平。

（区节能办）