带式输送机胶带跑偏原因分析及调整方法探索

王利

摘 要：

带式输送机作为矿山连续承载物料的运输设备，在现代化矿井的生产运输环节中发挥越来越大的作用。结合相关工作经验和同行的借鉴，针对皮带的跑偏现象进行观察分析，找出其运行规律，根据其运行规律，掌握胶带跑偏的调整方法。

关键词：

带式输送机;跑偏;调整

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2014）24-0224-01

1 概述

随着现代化矿井的建设，带式输送机被广泛的使用在矿山的井下采掘巷道及矿井地面筛选系统中。带式输送机作为现代化煤矿生产中主要运输设备，由于运输能力大、结构较简单、便于维修、工作阻力小、能耗小、运行费用低、便于井下采掘延伸或回采作业等特点，在煤矿原煤运输系统中应用广泛。输送带跑偏运转在输送机运行中经常可引起皮带漏料，严重的可导致皮带导翻转，发生事故，影响生产。甚至导致输送带边刮伤，严重的可将皮带撕裂。经常的跑偏磨损可使胶带带宽减小，运输能力大幅下降，降低输送带使用寿命。胶带机运输作为生产环节中不可缺少的一环，胶带机不能正常运行直接影响生产。所以，输送机出现跑偏，必须及时调整。另外，由于输送带的成本占整台输送机的比例较大，因此输送机跑偏不但影响生产，还缩短输送带的使用寿命，造成重大的经济损失。本文结合我多年的工作经验和我矿业公司输送机的使用状况，有针对性地对输送机跑偏现象进行分析和总结，从中找出输送机的运行规律，对胶带跑偏进行预防和调整，保证了带式输送机的正常运转。

2 带式输送机胶带跑偏原因分析

2.1 驱动部、机身中心线偏差，托辊轴线与输送带中心线不垂直

输送机安装时，驱动部、机身和机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，或托辊与输送机中心线不垂直，牵引力就分解为一个胶带运行方向的力和一个横向的分力，导致胶带横向跑偏。另外，机架歪斜也能导致胶带跑偏，机架歪斜分为机架两边高低水平倾斜和两边错步。

2.2 受力点不均匀造成胶带跑偏

由于受料处多成槽型，胶带落料点不均匀，物料有时会落在胶带的一侧，在物料重力分力的影响下，胶带可发生跑偏。

2.3 胶带制造问题及使用中出现的问题

从我们使用过的输送带来看，制造质量参差不齐，组织不均匀。使用中边缘磨损、重新制作的接头歪斜、接头中心不对称、新旧胶带混接等问题使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。

2.4 输送带的张紧力不够

在多数输送机中，都设有张紧力补偿装置。而胶带在运行中，由于负荷剧烈变化，会使胶带的张紧力补偿不足，造成胶带松弛而受力不均匀，使胶带跑偏。可伸缩式胶带机在抻尾或缩尾作业后，胶带未及时张紧调整，造成胶带张紧力不够。

2.5 清扫器对胶带跑偏的影响

清扫器不能正常工作，胶带清扫不干净，煤粉会随着胶带的运行粘在滚筒或托辊上，使滚筒或托辊局部筒径变大，造成胶带受力不均，产生跳动和轴向分力，从而造成胶带跑偏。滚筒上粘的货多时，如果不及时清理，严重时还可造成断带事故发生。

3 带式输送机胶带跑偏调整方法探索

（1）提高胶带机的安装质量。

胶带跑偏主要原因是安装质量问题，为了减少胶带跑偏现象，就应从设备的安装和调试抓起，我们在安装与调试过程中采取了以下措施：

①安装前，确定好输送机安装中心线，将这些基准点在帮顶相应的位置上标志出来，按施工要素打好预埋基础，把胶带机巷道的底板平整好。

②安装时，根据巷道的具体情况，先里后外布置机件。按机尾、机身（中间架）、储带仓、机头传动装置的顺序逐一放置到安装地点。

③根据确定的基准点，操平找正。首先安装固定部件，如卸载部、驱动部、储带仓、机尾等部件，各个滚筒要操平找正。安装后，要保持机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，输送机托辊和各滚筒的中心线保证与输送机的中心线垂直，机头架和传动装置的底座应紧固在坚实的基础上，以保证输送机运转平稳可靠。

④穿好输送胶带后，给胶带足够的张紧力，进行空负荷运转。运转中沿途要安排人观察皮带运转状况，发现跑偏等现象及时调整。

⑤储带仓固定折返辊部分调偏主要靠滚筒底座顶丝调整，调整时，面朝胶带运行方向观察胶带跑偏方向，调紧跑偏侧的顶丝即可。

⑥张紧车的调偏除上述方法外，我矿在张紧车后面两侧分别固定起重机，用以调整张紧车两侧张紧力，从而i达到调偏作用。判断方法是：胶带往哪侧跑偏就张紧哪侧的起重机。

⑦储带仓的调偏可适当调整托辊位置来实现。因安装条件等情况限制下，也可以在储带仓内设置几个防跑偏立辊，但在实际使用中尽量少使用这种调偏方式。因为这种调偏方式在实际使用中对胶带还是有很大伤害。

（2）针对落料点不均匀造成的跑偏，我们多采用调整下货口下货方向、加装导料槽、加挡货皮子等方法。将下货方向调整和胶带运行方向一致。

（3）因为胶带接头不正造成的跑偏，用调整的方法无法彻底解决时，可从新做接头。对胶带长期磨损造成的输送

带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，要及时更换胶带。

（4）对于机身部分的调整，由于受到巷道高低凸凹的影响，无法保证胶带机平直的安装要求，为了减少这种先天条件的影响，我矿多采用将皮带架吊挂起来，调平调直皮带的方法解决。这种方式，除了弥补巷道高低起伏的影响外，还可以在实际使用中配合跑偏辊减少对皮带架的磨损。胶带跑偏时的调整方法：面向胶带运行方向，胶带往哪侧跑偏，就调整那侧托辊向胶带运行方向调整。上下胶带的调整及滚筒的调整都适合这种判断方法。

（5）由于皮带落货和滚筒粘货造成的跑偏，我们一个是在胶带回程设置三角清扫器，另一个是在滚筒前安装刮货清扫器，还有在皮带头设置多道清扫器，以解决由于这种原因造成的皮带跑偏。掌握原则：跑大不跑小。

（6）输送机的胶带张紧力不够，使胶带的稳定性差，受外力干扰的影响就越大，严重时会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但要注意不应添加过多配重，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。掌握原则：跑松不跑紧。

（7）对胶带机因巷道高低起伏变化，发生的跑偏，一方面，要调整机架中心及左右水平，另一方面要在洼兜地点加装压带装置或中间导向装置，沿途布置防跑偏立辊等措施。

4 结束语

带式输送机胶带跑偏是矿井常见问题，直接影响现代化矿井的正常生产。通过对胶带输送机胶带跑偏原因的分析及调整方法的探索，在胶带机安装、维护等方面加强对带式输送机跑偏问题的重视，在使用过程中加强对胶带机的维护和保养。发生跑偏现象，正确分析跑偏原因，及时采取正确的调整办法，减少跑偏，延长输送带的使用寿命，保证带式输送机安全高效稳定运转。

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