运行优化无止境

总盈利水平排在炼化板块第二名的庆阳石化，在优化运行上尝到了甜头。该公司加强进厂原油质量计量管理，抓好污油、火炬气回收利用，确保综合损失率控制在0.8%以下。开展装置全流程优化，抓好加工负荷匹配运行，确保装置低负荷生产均衡、平稳。优化燃料供给，采取催化装置回炼油浆方案，保证系统燃料平衡。优化半成品库存，有效缓解汽油销售后路不畅的矛盾。开展重整、汽油加氢、航煤装置二次加工结构优化，增产增销高效产品。

同时，庆阳石化把优化水系统运行当成大事来抓，抓出了成效。加强精细化管理，优化调整循环水系统，停运两台电泵，每小时节电1610度。优化污水回用装置运行，提高超滤产水量，优质再生水由70m3/h提至90m3/h，节约新鲜水10.12万立方米。加强各装置污水外排管控，污水量由180m3/h降至120m3/h。

开展技术攻关。通过优化装置操作、优选助剂等措施，催化外排烟气硫化物含量降至每立方米400毫克以下。开展降低重整预处理铁离子超标技术攻关，通过注水、更换脱氯剂等措施，铁离子浓度降至每升1毫克。开展碱渣生化处理技术攻关，碱渣处理量由每小时50千克提高至每小时100千克。针对原油中不明物质多，沉淀物外委处置费用高，通过考察后引进含油污泥撬装处理设施，目前悬浮物已降至每升500毫克以下，污泥中含水率降至70%以下，基本达到生产要求。

大连石化也把精细管理和优化运行放在重要位置，抓实抓好，也收到了实实在在的效果。

首先是以抓产品优化为龙头，立足于大连石化高端产品的产能优势搞好增收创效。今年上半年该公司在产品优化方面几个突出的增效点包括：高效产品的比例同比上升了28.4个百分点，特别是Ⅳ、Ⅴ类柴油比重同比提高55个百分点实现增效额0.8亿元；创新思路挖掘现有潜能，利用轻石脑油调合汽油，在保证产品质量的同时，降低了汽油密度，节约了汽油调合成本，上半年该项目累计增效0.2亿元；通过优化自用燃料结构节约减压渣油和液化气，上半年增效0.15亿元。产品优化为该公司推进开源节流工作发挥了突出的作用。

其次是以抓装置优化为依托，借力于大连石化大检修良好的运行状态，全力推进安全平稳运行基础上的优化运行，达到增产增效的目的。如将“以装置平稳运行促效益增长”作为所有优化实施方案的龙头项目来抓，取得了明显的效果，上半年装置运行平稳率为99.89%，同比提高0.03个百分点，平稳率的稳步提升，为各项具体优化增效项目的顺利实施打造了一个最稳定的平台。

第三是以抓好项目优化为重点，立足该公司产能现状，通过抓好富氢气体回收和MTBE扩能等项目推动降本增效。富氢气体回收项目既是今年该公司的优化增效项目，也是该公司职代会布置的重点工程项目，该项目回收工艺采用膜分离方法，可高纯度、高收率回收富氢气体中的氢气，有效地解决该公司制氢成本偏高的问题，上半年投产仅18天即实现增效额0.09亿元。MTBE扩能项目不仅将处理量由原9万吨/年扩至16万吨/年，同时还增加了降硫单元，将硫量降至10ppm以下。上述两点使该项目成为该公司新的效益增长点，上半年开工仅30天就实现增效额0.05亿元。项目优化的实施，为该公司提高综合利用率开创了新途径。