焦炉煤气往复式压缩机安装调试中存在的问题及处理

张建琨 张艳萍

（1.河南诚宇焦化有限公司自备电厂，河南 安阳455000；2.安阳贞元集团，河南 安阳455000）

0 引言

此次往复式压缩机的安装调试是该公司T130燃气—蒸汽联合发电项目的配套工程，旨在为燃气轮机提供符合压力、流量要求的关键性转动设备，是整个联合发电项目的基础性设施，其安装质量的好坏将直接决定整个发电项目能否安全稳定运行。

1 机组介绍

1.1 机组基本情况

该往复式压缩机型号为4 M25－180.54/0.05－30（4表示4列4级对称平衡式，水平布置在曲轴两侧；M表明此机型为M型；25表示压缩机活塞力为25 t；180.54表示在吸入状态下，排气量为180.54 m3/min；30表示煤气压缩后出口压力为30 kgf，即294 N），气缸为少油润滑、水冷式双作用，采用强制循环润滑、带软启动及励磁柜的同步电机拖动，各列气缸水平布置在曲轴两侧。

1.2 机组基本参数

机组基本参数如表1所示。

表1 机组基本参数

2 压缩机安装的基本过程

在压缩机的安装中，主要经历了以下过程：

（1）主要部件除锈、抛光处理；

（2）机身煤油试漏；

（3）零部件煤油清洗；

（4）各部分配合尺寸检查，主要核对测量尺寸是否与压缩机部件图纸相符；

（5）机身中体安装找正、找平；

（6）主机一次灌浆及垫铁安装；

（7）机身部件（主要包括轴瓦、曲轴、连杆、十字头等）安装就位；

（8）接筒、气缸安装就位；

（9）进气、排气缓冲罐安装，之后需再检查气缸水平度是否符合规定；

（10）主机二次灌浆；

（11）密封填料与刮油器安装（安装前需对油路、水路、气路进行清洗、检查、吹干且注意刮油环入口方向不得装反）；

（12）组装活塞杆、活塞与活塞环；

（13）安装气阀；

（14）电机就位、找正找平与压缩机组对中；

（15）同步电机二次灌浆；

（16）附属设备安装；

（17）机组配管及管道处理；

（18）润滑油系统管道安装及清洗；

（19）机组仪表安装与调试。以上步骤的实施必须严格遵守厂家配套的《压缩机使用安装说明书》中的有关规定。

3 压缩机安装过程中的实际问题及分析处理

对于安装过程中的技术数据要求，在厂家配套的《压缩机使用安装说明书》中有详细描述，在此不再赘述。现将该公司压缩机在安装过程中及结束时出现的一些问题及分析处理方法汇总如下：

问题1：按照设计图纸施工结束后，在油管路调试过程中发现，辅助油泵一旦开启，整个油管路处于极不稳定的共振状态。原因：在油管路的设计中，悬空管道较多，未能有效地对管道进行固定，导致油管路发生共振。处理方法：在地面和侧墙上均加装管路固定装置，在贴近地面处安装弹簧式减震座，以尽可能减少管道共振。处理后油管路共振现象明显减弱。

问题2：循环水管路安装完毕后，带压试水时发现视水器几乎全部漏水。原因：循环水管路中的视水器主要用于直观地观察管路水流情况，与管路利用O型圈和螺纹连接。在安装过程中，施工人员在视水器近处进行了高温焊接作业，导致O型圈烧坏，出现了漏水现象。处理方法：由施工单位负责对O型圈进行更换。

问题3：全部煤气管路安装完毕后，在进行气体吹管前，发现在原有管路设计中没有加装氮气吹扫用管路。如只用空气进行吹扫后就通入煤气压缩，则很容易造成爆炸等安全事故。处理方法：在主煤气进口管路的Y型过滤器前安装氮气进气管路。效果：实现了氮气置换的目的，保证了调试生产的安全运行，也为日后检修设备结束后进行氮气置换提供了条件。

问题4：原有设计中只装有现场急停按钮，不利于在出现紧急情况下操作人员及时关停压缩机；因燃机与压缩机厂房距离较远，一旦燃机故障跳机，压缩机房很难第一时间采取降负荷措施。处理方法：在原有的现场急停按钮上并联新的急停到控制室内；将燃机的故障信号引至压缩机控制室内，安装报警提示装置。

问题5：原有设计中，经过4级冷却器和分离器的煤气只能从回热器内通过，这会导致无法灵活地控制煤气温度。处理方法：在进入回热器前的管路上加装一条旁路，直接到回热器后，通过调整安装在新旁路上的阀门，可以方便地调节煤气最终进入燃机的温度。

问题6：原有设计中，对油管路的冷却只有循环水一路，这样在夏天高温时将无法很好地降低润滑油的温度。处理方法：在进入油冷却器前的循环水管路上加装一条生活用水管路，用于必要时加强润滑油的冷却。

4 压缩机试车前的试压吹管及保压测漏程序

在所有设备和管道安装结束后，需要对管道进行试压吹管，以保证管道中的焊渣、铁锈及其他颗粒物被清理干净，防止其进入压缩缸体内磨损活塞和缸壁。试压吹管程序可安排如下：

（1）先在一级进气缓冲罐进口安装盲板，用外接压缩空气吹进气主管道，这样压缩空气会从盲板处吹出而不进入一级缸体内。

（2）安装一级缸进气阀和排气阀后，在一级进气缓冲罐和一级缸进口的连接处拆除螺栓并支起，作为进入一级缸空气的进口，用盲板封住一级冷却器进口，开启压缩机，用一级缸压缩过的空气对至冷却器前的排气管道进行吹扫。

（3）将一级冷却器进口前盲板拆除，并恢复好管道连接。再用盲板封住一级分离器进口，开启压缩机，同样用压缩过的空气对至分离器前的排气管道进行吹扫。

（4）按照此顺序和方法，可依次完成对压缩机各级管道的吹扫。在吹扫过程中，要不断敲击进气管道，持续30 min以上，直到无颗粒物从盲板处吹出，以确保吹扫效果。

保压测漏程序可安排如下：

（1）将负荷开关选至0负荷，四回一阀门和一回一阀门全部处于全开状态，确保循环水畅通。启动压缩机后，观察各处管道及设备振动状况。

（2）各处正常后，逐步将负荷开关选至100%负荷，并关闭一回一阀门，再次观察各处管道及设备振动状况。

（3）将并气阀、高压过滤器旁路阀、储气罐阀打开，将压缩空气送至燃机过滤器前，对此段管道进行吹扫并通过放空阀排空。

（4）吹扫完毕后，逐步关闭四回一阀门至10%开度，再缓慢关闭并气阀，使主排气管道压力升至2.5 MPa，适当调整四回一阀门开度，保证压力稳定持续时间4 h。期间对各个管道接口、焊缝、螺栓处进行测漏检查。

（5）如发现泄漏处，不得带压焊接，需要检查、记录完毕并泄压后再进行焊接处理。随后需要再做保压测漏试验，直至无漏气点。

5 结语

通过施工方、压缩机厂家及该公司技术人员的共同努力，在符合国家规范和厂家要求的前提下，顺利完成了压缩机安装及带负荷试车，同时也保证了燃机的顺利投产。