试论深沟球轴承套圈测量及调整技术

张凤珠　柴玉辉

【摘 要】滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查，而影响轴承测量因素很多，实际生产中保证轴承测量质量具有重要意义。

【关键词】深沟球轴承；测量仪器；测量调整；测量精度

0.前言

轴承属于大批量专业化生产的产品，为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

1.仪器测量的基本知识及分类

1.1测量的定义及分类

1.1.1测量的定义

测量：把被测量和作为测量单位的量进行比较的过程。

一个完整的测量过程应包括四个要素：

被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。

1.1.2测量的分类

（1）按所测的值是否为预测的值分类：

直接测量和间接测量。

（2）按示值是否为被测量的整个量值分类：

绝对测量和比较测量。

（3）按测量时测头与被测表面是否接触分类：

接触测量和非接触测量。

（4）按同时测量被测值参数的分类多少分类：

单项测量和综合测量。

（5）按测量在加工过程中所起到的作用分类：

主动测量和被动测量。

1.2常用检测计量器具

2.常用测量仪器、轴承专用量具、常用量规

2.1测量仪器

（1）游标卡尺。（2）千分尺

2.2轴承专用量具

为了保证产品质量，提高检验效率，在检验轴承的整个过程中，使用了大量的专用量具，其中，使用得最多的是专用标准件。

2.2.1宽度标准件

宽度标准件用来检验轴承内圈、外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪及仪表相配合，可测量套圈的宽度。

2.2.2内径及外径标准件

内径标准件与D923系列内径测量仪及仪表配合，可测量内径尺寸、单一径向平面内的内径变动量及内圈基准端面对内径的跳动量。外径标准件与D913系列外径测量仪及仪表配合，可测量外径尺寸、单一径向平面内的外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。

2.2.3沟径标准件

内沟道标准件与D022系列内沟测量仪及仪表相配合，可用来测量内圈沟道直径尺寸、单一径向平面内的内沟道直径变动量等。外沟道标准件与D012系列外沟测量仪及仪表相配合，可用来测量外圈沟道直径尺寸、单一径向平面内外沟道直径变动量等。

2.3常用量规

（1）沟R曲率量规（2）塞规

3.常用轴承仪器及调整方法

3.1 G904（G903）宽度测量仪器

G904（G903）宽度测量仪器主要是测量轴承套圈宽度偏差、宽度变动量等。

调整要点：将套圈放在仪器平台中间位置，调整V形架与套圈外径接触，并使V形架获得离开套圈倒角高度。然后拧紧V形架上的固定螺钉。调整仪表测点与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋转悬臂下降，当调整到仪表测点离套圈端面0.3mm左右间隙时，转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置（必须避开打字位置），然后拧紧悬臂紧固螺钉。调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪表的表针位于刻度范围中间值。然后上紧固定螺丝。取下套圈，用标准件进行对表，并重复几次测量，即取下再测量，看仪表表针是否在原来位置。如果没有变化，仪器调整完毕。一旦对表有误差，应首先检查仪表测杆的直线位移变换为指针角位移是否灵敏；检查和紧固螺钉是否拧紧、固定，然后再重新调整。

3.2 D913外径测量仪

D913外径测量仪主要是测量套圈外径偏差，单一径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟直径变动量等。

调整要点：

3.2.1调整支点和测点在同一高度

A.初步调整支点1于平板的中间位置。然后在套圈外径上涂上少许红色，并把套圈基准平面接触仪器的斜面平板支点紧靠套圈并旋转套圈划印。角处最后紧固支点1的升降夹紧螺丝加以紧固。

B.调整辅助支点2的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使辅助支点2的划印与支点1划印重合，说明这两个支点在同一高度的平面上，然后紧固支点2的升降螺钉。

C.稍松开手柄4，移动表架，装上仪表，调整测点3的高度，使测点3在工件上的划印与两个支点的划印重合。旋转手柄给予紧固。经过上述调整使两个支点和测点处在同一高度的平面内。

3.2.2调整最大测点位置

A.在支点1和测点3之间放入套圈，并与套圈外径接触，然后稍加紧固支点1的定位固定螺母。横向移动套圈，仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于刻度最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上（简称最大点），最后拧紧支点1定位固定螺母。

B.保持套圈仍处在最大点的位置上，辅助支点2轻轻靠近套圈外径表面，并与外径表面接触，同时考虑辅助支点2所处的位置垂直于支点1与测点3的连线上，注意此时套圈在测点的最大值不变。然后紧固辅助支点2固定螺母。

C.最后用标准件进行对表，即可进行测量。

3.3 D923内径测量仪

D923内径测量仪主要是检查套圈内径尺寸，单一径向平面内内径变动量、平均内径变动量等。

调整要点：

3.3.1调整两个定位支点3和测量支点2在同一个高度平面

A.从左往右扒动滑架（图中未标出），此时可把内径涂有少许红色的套圈放进仪器工作台中间，并使定位支点3和测量支点2均在套圈内径之中，而且与内径表面接触。用力均匀地旋转套圈使定位支点、测量支点在内径表面上划印，看定位支点、测量支点接触内径表面上的痕迹，并逐一地调整它们彼此的高度，必须避开内径倒角处，使三点划印的痕迹重合，说明定位支点和测量支点均在同一高度平面内。其方法与外径的调整方法基本相同，所区别的是支点和测点至端面的距离调整是用垫圈高度来控制，所以必须先选择同一高度的垫圈。

B.定位支点和测量支点的高度调整应大于倒角基本尺寸。

3.3.2调整最大点位置

A.把套入套圈内的左边支点3和测点2接触内径，纵向移动套圈，当仪表指针处在刻度最大值时，上紧支点的定位固定螺母。

B.慢慢调整上边的支点3与内径表面接触，并使指针仍处于最大值位置，然后拧紧固定螺母。上述调整完毕，可用标准件进行对表。在工作中要随时注意工作台，支点和测点的磨损情况，并及时更换以保证测量精度。

3.4 D012外沟测量仪

D012外沟测量仪主要用于检查轴承外圈外沟直径、单一径向平面内的外沟径变动量、沟位置、沟对称度、沟道对基准端面的平行度、沟道对外径的厚度变动量等。

调整要点：

（1）首先挑选与被检查套圈沟道曲率半径R相合适的硬质合金球，安在定位支点和测点的凹窝上。手按杠杆1，用外沟道标准件套上支点23和测点4上。松开手按的杠杆1，移动支点2和3接触沟道，并使测点产生一定的压力，然后拧动小手柄紧固支点。

（2）手按杠杆1，取下沟道标准件，在沟道上涂少许红色，再套在支点和测点上，使测点接触沟道表面并适当压紧，然后旋转套圈看支点和测点的球面与沟道接触情况，并逐一调整达到三支点的球面最大点与沟道接触痕迹一致，必须使三支点处在同一个纵向平面内。装上仪表 I，换上标准件进行对表，并可采取微调机构进一步细调。对表时必须考虑标准件的基准面朝向仪器里面，测量时，从该表上读出沟道直径偏差、单一径向平面内沟径变动量。

（3）装上仪表II，使标准件上沟位置测量部位符号对准沟位置测量点，然后进行对表，使测头接触套圈基准端面上。测量时，从该表上可读出沟道位置偏差、沟道中心对基准端面平行差和两端面对沟道中心的对称度。为了检查仪器调整后稳定性，用标准件重复几次装上、取下的操作，看仪表的指针指示是否仍在原来的位置，如果不变，即调整完毕。

3.5 D022内沟测量仪

D022内沟测量仪主要用于检查轴承内圈内沟直径、单一径向平面内内沟直径变动量、沟位置、沟道对基准端面平行度和沟对称度等。

调整要点：

（1）根据被测轴承内圈的沟曲率半径R选择适当的硬质合金球支点1和4，装在滑块连杆上，并紧固。

（2）手按动杠杆5使压紧支点抬起，把套圈放在支点1和4上，并与沟道面接触，松开按动杠杆，调整套圈的上下位置，使其压紧支点受到适当压力，然后稍拧紧支点位置紧固手柄。

（3）套圈沟道涂上少许红色，逐一地与支点1、4接触，并旋转套圈，检查两个支点与沟道接触痕迹是否一致。用同样方法检查压紧支点是否在沟道中心位置，其目的使这三点在同一个纵向平面内。装上仪表 I 仍用涂色法调整测点3处于沟道中心位置，旋转套圈使测头在沟道上划印，然后反过面仍在沟道上划印，检查两个划印的痕迹是否重合，否则应拧动仪表架上的微调进一步调整。

4.仪器在调整、使用中常出现的问题和解决办法

5.结束语

要保证加工套圈的产品质量，不仅要有合理的加工工艺而且检查技术是不可缺少的，它是衡量加工后的产品是否达到工艺技术要求和技术标准的必要措施。 [科]