浅谈钳工常用知识及应用

刘晓凰

（吕梁高级技工学校，山西 吕梁 033000）

钳工作为吕梁高级技工学校机械专业必修的实践课程，是一门理论与实践紧密相连的课程，更是培养学生实践能力的重要环节之一。作为机械制造行业中的重要工种，它主要利用手工工具对金属工件进行加工，操作灵活，可以完成各种机械加工所不便完成的工作，所以应用十分广泛。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

为使学生学好这门课程，提高对实践操作中所遇到问题的分析与解决能力。现结合工作实际，对钳工的一些常用知识作进一步的介绍。

1 钳工常用量具

1.1 钢直尺

钢直尺是用不锈钢片制成，尺面上有米制或英制尺寸，长度规格有150 mm，300 mm，500 mm和1 000 mm等几种，其测量精度一般能达到0.2~0.5 mm。

1.2 卷尺

卷尺一般有2 m，3 m，5 m等几种。卷尺量取长件时必须注意勾头勾好，为了测量准确，可采用起始刻度以100 mm处起始，注意读数时要减去100 mm。测量时，必须注意在尺子同侧，并禁止卷曲，以避免读数出现偏差。

1.3 游标卡尺

游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。

1.3.1 操作方法

测试前，用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差来修正测量读数。

测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。

读数：以游标零刻度线为准，在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

1.3.2 常见量程

0～100 mm，0～150 mm，0～300 mm，0～500 mm。

1.3.3 常见精度

0.1 mm，0.05 mm，0.02 mm。

1.4 千分尺

千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。

1.4.1 操作方法

测试前，用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺（可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮。当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。

读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5 mm的短线是否露出），在副尺（可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。

1.4.2 常见量程

0～25 mm，25～50 mm，50～75 mm，75～100 mm。

1.4.3 精度

0.001 mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01 mm，千分位为估读）。

1.5 百分表

百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等）。

1.5.1 操作方法

测量前，检查测量杆活动是否灵活。轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。

将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。

读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度。

1.5.2 常见量程

0～5 mm。

1.5.3 常见精度

0.01 mm。

2 钳工常用工具

2.1 手锯

2.1.1 锯条的安装

锯条要装得平正，不扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直。一般用手拨动锯条感觉硬实即可。如果锯缝超过银弓高度时，可将锯条与银弓成90°安装。

2.1.2 锯割时的握锯与站姿

右手握紧锯柄，左手轻扶锯弓前端。锯割时，右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以压力；回锯是非工作行程，不施压力。

站姿是错别时站立的姿势。锯割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45°，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上。

2.1.3 起锯

起锯是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15°为宜。如果角度太大，锯齿易被工件棱边卡住。起锯时的压力也要小，速度要稍慢，往复行程要短。

2.1.4 推锯

推锯时，锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的槽或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。

2.1.5 收锯

收锯是锯割的结束。工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将锯下的部分，直到锯断。

2.2 手锤与錾子及其基本用法

2.2.1 手锤

又叫榔头，是常用的敲击工具，由锤体和锤把组成。锤体用碳素工具钢制成并经淬火处理，锤把用硬而不脆的木料做成。其规格用锤体重量大小来表示，如0.25 kg，0.5 kg，1 kg等。

2.2.2 錾子

用碳素工具钢制成，其切削部分磨成刀刃形状，并经热处理使其达到较高的硬度。有扁錾、尖錾和油槽錾3种。扁錾主要用来錾削平面，去除毛刺和分割板料等；尖錾主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料；油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。

2.3 锉刀及其使用

锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、整形锉和异形锉3类。

普通钳工锉按其断面形状不同，分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种；异形锉是用来锉削工件特殊表面用的，有刀口锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等；整形锉又叫什锦锉或组锉。

每种锉刀都有一定的用途，应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。选择不当，不能充分发挥它的效能，甚至会过早丧失锉削能力。

2.4 攻丝工具及其使用

手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝绞手。

2.4.1 手用丝锥

加工内螺纹的工具，用碳素工具钢或合金工具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。丝锥表面有开槽的外螺纹，由工作部分和柄部组成。工作部分又由切削部分和校正部分组成。切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，切削负荷由多个切削刃分担；校正部分有完整的牙形，主要是用于修光和校正切削部分已切出的螺纹，具有导向作用。柄部为圆柱形，末端为方形，供夹持并传递扭矩。

2.4.2 绞手

用来夹持丝锥的工具，常用的有普通绞手和丁字绞手两类。每类绞手又分为固定式和可调式两种。

2.5 套丝工具及其使用

套丝工具包括板牙和板牙架。

2.5.1 板牙

俗称“钢板”，多用高速钢制成，形状与圆螺母相似，只是在靠近螺纹处钻了几个排屑孔，以形成切削刃。圆板牙的外圆表面有4个锥坑，其中两个对心锥坑用于传递扭矩；另两个偏心锥坑在板牙磨损后用于调整板牙尺寸。圆板牙由切削部分和校正部分组成。切削部分是板牙两端有切削锥角的部分，当一端磨损后，可换另一端使用。板牙的中间一段是校正部分，主要起导向和修正作用。

2.5.2 板牙架

又叫圆板牙绞手，板牙架是用于安装板牙进行套丝的工具，也可在板牙磨损后调节板牙尺寸。

2.5.3 套丝操作

套丝时，板牙端面应与圆杆轴线垂直。开始转动板牙架时，要稍加压力，当板牙切入圆杆2～3牙时，应检查其垂直度。垂直度符合要求后，再继续起套。此时只需用双手均匀转动板牙架，让板牙自然切入，直到套丝完成。

3 钳工常用设备

钳工常用的基本设备有钳台、虎钳、砂轮机和钻床等。

3.1 钳台

钳台又称钳桌，是钳工专用的工作台，用于安装虎钳并放置工件、工具。

3.2 虎钳

虎钳是用来夹持工件的，有台虎钳、机用平口钳和手虎钳等。台虎钳固定在钳台上，机用平口钳是放在钻床等机床的工作台上夹持工件的，手虎钳则用于夹持轻巧的小工件，并用手把持。

虎钳使用的注意事项有：①在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，这样便于夹持长条形工件。强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杆螺母的负荷。②夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杆、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面。③虎钳在钳台上要固定牢靠，同时板紧锁紧螺钉。不能用手锤敲击活动钳身。

3.3 砂轮机

砂轮机主要用来磨削錾子、钻头等工具或刀具，也可用来修磨小型零件。砂轮机是一种高速旋转设备，使用时应遵守操作规程，注意安全。

3.4 钻床

钻床是用来对工件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等操作的设备，有台钻、立钻、摇臂钻3种。在钳工场地广泛使用的是台钻。

台钻床使用的注意事项有：①正确选用与钻孔相适应的钻头，并保持钻头锋利。②工件应夹持牢靠，在钻孔处预先用样冲打孔窝。③钻孔时轴向压力不要过大，当电钻转速下降时应减小压力，当钻孔将要钻穿时，也要减小轴向压力。④使用前先空转一下，检查电钻运转是否正常。

[1]陈宏钧.实用钳工手册[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]马喜法.钳工实训与技能考核训练教程[M].北京：机械工业出版社，2009.