太钢三烧520 m2环冷机缺陷改进及生产实践

张海军，赵彩萍，吴跃文

（太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂，山西 太原 030003）

太钢三烧系统是由中冶长天国际工程有限责任公司（原长沙设计院）设计，由中冶东北建设工程有限公司（原中国三冶）施工，于2006年10月正式投产运行。三烧系统的环冷机的主要技术参数：冷却面积为520 m2，冷却能力为912 t/h，正常冷却时间为81 min，冷却温度≤120℃，料层厚度1.4 m，台车宽度3.5 m，台车拦板高度1.5 m，台车数量80个，鼓风机6台，各种控制系统及相关配置均为国内先进水平。

三烧520 m2环冷机在投产之后，经过多年的运行，整个回转框架由于长时间处于高温环境，检修时需彻底冷却，如此反复多次，再加上新设备应力的释放，最终导致回转框架变形极为严重。该环冷机的回转直径为53 m，如此庞大的设备即使有轻微的变形也会导致较为严重的后果。环冷机框架的严重变形主要表现为台车轮跑偏、啃轨极为严重。因此，传动负荷加大，造成电机频繁过流停机，载重负荷启动，严重影响环冷机传动和行走部分的使用寿命，对设备的正常、平稳运行构成严重威胁。

1 实施方案

针对环冷机台车跑偏的这一严重缺陷，现场进行多次观察和跟踪，发现环冷机里侧侧轨（随台车一起转动）由于框架的严重变形和固定侧辊的间隙处于随机变化的状态，侧轨和侧辊最大的间隙超过70 mm。根据现场实际，经过反复推敲和论证，最后提出了在通圈侧辊（共40个）基础下增加6 mm垫板的改进方案。在最后的论证会上，领导和相关技术人员一致认为切实可行。因此，在2012年8月设备定检时实施了该方案。

2 实施效果及创新点

根据图纸提前制作了垫板备件，并运至检修现场。在安装过程中，前期安装时比较顺利，因为先安装间隙的地方较大，空间足够，但安装了2/3后就没有了间隙，无法继续安装。其他位置侧轨与侧辊之间仍有间隙，由于设备太大，一时无法将其他地方的间隙匀过来。但如果不安装剩余的垫板，侧辊就不在一个圆度上，很可能引发事故。经过反复研究，最后决定将环冷机开起来，做好各项防护措施，环冷机运行时在侧辊和侧轨之间增加垫块。反复几次，将间隙匀过来，再停机安装垫板。如此多次反复后，将剩余的垫板全部安装完毕，保证了设备运行的可靠性。

该项目实施后，经过几个月的运行验证，效果良好，台车跑偏现象基本得到控制，间隙由原来的超过70 mm减小到30 mm，啃轨现象大为减少，延长了设备传动和行走部分的寿命，对设备的损害大幅度降低。同时，彻底杜绝了电机过流停机，保证了设备的顺行稳定运行，满足了正常生产经营的需求。

3 效益测算

①一年节省主传动部分和台车轮备件费用约15万元。②每天减少停机时间5 min，烧结矿增产年创效益5×365÷60×570×20＝346 750元。③可减少人工外委费用约8万元，年创效益约58万元。

4 结束语

随着企业改革和发展的深入，太钢炼铁厂烧结系统设备的大型化为正常的生产经营带来可观的效益，但同时对设备管理工作提出了更高的要求。只有通过不断探索新的设备管理模式，促使设备管理水平的提高，全面掌握大型设备的各类基本情况和信息，具有针对性地解决和处理生产运行中出现的各种缺陷和问题，才能保证烧结生产的均衡稳定。所以在设备大型化、智能化的今天，迫切需要设备管理工作者更新观念，进一步创新管理方法和管理手段，持续改进和提高设备管理水平，不断在实践中积累经验，解决生产经营中的各种问题，确保设备的稳定良好运行，为企业创造更大的经济效益。