RSView32软件在负压脱苯控制系统上的应用

孙华玉

（山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东 济南250101）

在国内的焦化厂中，目前的脱苯工艺大部分是在常压下用蒸汽进行吹蒸，因此产生大量的分离水，这不仅耗费大量的蒸汽，而且产生的多余废水也不利于环境的保护和资源的综合利用。

济钢1#-5#焦炉负压蒸苯改造工程对目前在用的常压蒸馏系统进行了彻底改造，更换了蒸苯塔及附属设施，并对相应设备进行改造，彻底改变使用蒸汽生产的现状，实现了完全减压蒸馏。负压蒸苯改造工程把粗苯常压蒸馏改为减压蒸馏，蒸馏所用热量全部由循环油提供，不再使用蒸汽加热，基本杜绝了大量废水的产生，而且产生的尾气进入负压煤气系统，实现了尾气零排放，符合国家节能减排的方针，具有较高的探索意义。

1 工艺特点

减压蒸馏系统是指利用降低液面压力从而降低液体沸点的原理，将常压介质在减压塔内进行分馏，利用蒸发能力不同分成沸点范围不同的产品，从塔顶及侧线采出的方法。新系统使用塔底循环贫油代替蒸汽提供蒸馏热量，增加真空泵，实现完全减压蒸馏，保证循环油品质的同时，直接蒸发出苯类产品，保持轻苯组分稳定，提高轻苯在洗油中的分离效果，降低系统煤气消耗。由于负压工艺的特点，导致工艺生产关键控制点变化灵敏，工艺生产过程连续性要求更高，对现场设备的监控、调节精度要求更高，要求工控软硬件必须及时灵敏的准确测量与控制调节。

RSView32提供了强大的人机界面交互功能，实现了对现场设备的监控和控制。对现场的数据采集及处理功能提高了工作效率。实时的和历史的趋势、报警功能、操作记录等为工业的生产提供了方便。

该工艺主要分为富油流程、贫油流程、轻苯流程、分离水流程、萘油/精重苯流程5个流程，改造后负压脱苯富油处理能力为130 m3/h，工艺流程图如图1所示。改造后蒸馏效果及质量指标：贫油含苯≤0.5%；轻苯密度≤0.878 g/cm3；初馏点77~80℃；干点≤148℃。

图1 负压脱苯工艺流程图

2 RSView32组态软件的功能与特点

在众多的组态软件中，Rockwell公司的RSView32工控组态软件是具有代表性的组态软件之一。RSView32是由Rockwell Automation公司推出的工控组态软件，适用于上位监控和数据采集（SCADA）以及人机界面(HMI/MMI)的软件产品，它适用于Windows XP，Windows2000，Windows2003操作系统，是高度集成式的，组件化的人机接口产品。用它生成的监控系统，不但生产效率高，而且控制系统稳定、可靠。

本控制系统主要由RSView32组态软件、Controllogix控制系统的硬件平台、Logix5000编程软件以及RSLinx通讯软件构成。系统硬件平台采用旗下A-B公司Controllogix控制系统，与组态软件高度兼容，系统扩展性好、组态灵活，且所有模块支持热插拔，性能可靠维护方便。

3 PLC系统结构

3.1 系统硬件配置

系统自动化设计，采用罗克韦尔自动化A-B公司的Controllogix PLC，控制器选用Logix5000系列控制器之一的ControlLogix控制器，通过1756-CNBR通讯模块使用ControlNet进行主机架与远程机架的通讯。针对负压粗苯工艺生产的特点，在重点分析其生产工程控制的要求的基础上，确定该系统的硬件配置，如图2所示。

图2 系统硬件配置图

3.2 系统软件配置

上位监控站采用西门子工控机，操作员站1个,工程师站1个，操作系统采用Windows XP，编程、监控软件采用AB公司的RSLogix5000。RSView32在整个系统开发中，除人机界面RSView32外，还需要用到通信软件rslinx，网络组态软件RSNetWorx，PLC编程软件RSLogix5000。在现场监控工作站上，首先要启动RSLinx并确保pc与设备网正常连接，然后通过RSNetWorx对设备网进行组态，系统硬件配置正常后用RSLogix5000编好相应的程序并下载到Control-Logix控制器中。

4 系统功能介绍

在该系统中，通过RSView32强大的人机界面开发功能，设计共有近30个界面，包括总貌画面、系统配置图、参数列表、趋势画面、PID参数调整画面、报警汇总画面等。下面主要针对系统总貌、参数列表、趋势画面、报警汇总画面及安全机制功能进行叙述。

（1）总貌画面。该画面显示整个负压脱苯工艺流程，并在画面上集中显示整个脱苯区域的所有数据，包括温度、压力、流量、液位、阀门的开关状态、报警闪烁等。这部分是本系统的核心，在此画面用户可以进行电机的启停操作，运行状态的监控。在此画面可以进行工艺流程中所有调节阀的操作，调节阀可以进行人工操作及自动调节。点击画面中测量点数字显示区域可以弹出一个子画面，显示该测量点的实时趋势。点击该画面的相应区域，可以进入相应的分项子画面，进行查看、操作、修改参数、煤气切断阀复位等操作。

（2）参数列表画面。在此画面中，负压脱苯工艺流程中的所有测量点根据种类进行分类统一显示，便于操作人员可以直观查看系统内所有测量点的实时测量值。

（3）趋势画面。其分历史趋势、实时趋势等。该画面可以通过其他画面调用，从该画面可以返回其它画面。在本系统中趋势按照温度、压力、流量、液位四个种类进行编制。趋势图的数据源有实时趋势和历史趋势2种。实时趋势来自于采集的数据表，历史趋势来自于数据记录文件。

（4）报警汇总画面。其集中显示各个报警工位的报警状态，可以调用其它画面或返回其它画面。监控系统中设置了一个报警信息的集中显示，可对报警记录进行查看、检索、存储以及报表的打印输出。当有报警信息时，操作员可单击报警确认按钮进行确认。

（5）安全机制。在RSView的用户管理部分中可以分配给用户权限。用户权限有A-P工17种。拥有A权限的用户就能进行安全等级为A的各种操作。在安全代码部分中，可对命令和界面设置安全代码。用户的权限和命令及界面的安全代码一一对应，就构成了完整的系统安全机制。本系统设置了2个级别的用户权限：操作员级只能对检测而不能对监控系统的任何部分作修改；工程师级可对整个监控系统画面进行修改。

5 结束语

实践证明，利用RSView开发的负压脱苯监控系统很好的实现了对各种粗苯区域工艺流程的过程监控。该套自动控制系统自投产以来，自动控制灵敏可靠，安全连锁控制有效稳定运行，便于操作与监控，减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境，实现了集中监控与操作，极大地促进和提高了系统的处理能力和产品质量，带来可观的经济价值。

[1]黄子恩.Rockwell RSView32在液化气储罐厂监控系统中的应用[M].重庆：电工技术，2004.

[2]Rockwell Automation.RSView32 User’s Guide.Dec 1999.

[3]戴 芳.Rockwell RSView32软件在变频调速器远程控制系统中的应用[M].重庆：电工技术，2004.