一种燃气燃烧器噪声治理技术实例

2013-12-05 11:54王熙伟

噪声与振动控制 2013年6期

王熙伟，燕翔，王亮

(1.清华大学建筑学院建筑物理实验室，北京 100084；2.中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦 124010）

随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的高噪声对居民生活环境的污染问题也日益突显。噪声源的种类复杂繁多，燃气燃烧器作为工业噪声源的一种，虽然体型较小，但辐射的噪声值较高，当与厂界距离较近时，往往会导致附近声环境严重超标。如何针对燃气燃烧器进行有效噪声控制设计，本文通过实例研究进行一些总结，以供参考。

近年来，在噪声污染防治领域，仍主要采用传统的技术手段，这些技术包括吸声、隔声、消声、隔振与阻尼减振等。就任一降噪措施而言，其技术开发与应用都已达到比较成熟的阶段。噪声防治正如医生给患者诊治一般，对症下药，药到病除，乃医之根本。而对降噪设计而言，如何将各种技术手段有效组合与实施，乃降噪工程之根本。

1 噪声源分析

燃烧器共5台，属于油管加热区的配套设备之一。5台燃烧器并排放置，正常工况下用4备1，燃烧器区域现场照片见图1，现场平面布置见图2。燃烧器区域的主要噪声源为风机噪声，燃烧器距离西侧厂界围墙11 m，围墙外便是民宅聚集区，居民对厂内噪声污染反映强烈。经现场检测，各测点噪声值见表1。根据实测数据分析，噪声以中低频为主。因此，必须采取有效技术手段，降低中低频的噪声辐射。

图1 燃烧器现场照片Fig.1 Photo of burners

2 降噪设计方案

2.1 降噪设计指标

本项目降噪设计指标参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。GB12348规定，厂界外以居民住宅为主要功能的区域适用1类声环境功能区标准，即噪声控制后，厂界外1 m处夜间不大于45 dB(A)，昼间不大于55 dB(A)。因燃烧器夜间也运转，因此噪声治理需达到夜间不大于45 dB(A)的设计指标[1]。

此外，隔声间的设计需考虑燃烧器工作环境温度的变化以及对通风的影响，确保降噪处理后，不影响燃烧器正常运行。

2.2 降噪技术方案

本项目属于改造工程，借助原有结构框架设计隔声间构造，隔声间设计组合隔声量RW≥50 dB。隔声间结构设计见图3[2]。

隔声间各部分构造设计具体如下：

（1）顶板隔声：利用燃烧器上方原5 mm厚钢板，增加相应结构框架，制作成隔声量RW≥50 dB的隔声板构造，见图4；

（2）墙体隔声：在燃烧器南北两侧采用单层墙体隔声构造，隔声量RW≥55 dB，见图5；西侧采用组合墙体隔声构造，由两道单层隔声墙体组成，组合隔声量RW≥60 dB，见图6；墙体预留2樘小隔声门，隔声门带观察窗，方便燃烧器的巡检观察与检修维护进出[3]；

图2 现场平面布置图Fig.2 Layout of the site

表1 治理前实测噪声数据Tab.1 Original noise data before treatments

图3 隔声间结构设计图Fig.3 Structural drawing of the sound-proof booth

图4 隔声顶板Fig.4 Acoustic ceiling

（3）室内吸声：隔声间内设计吸声结构，除靠向锅炉一侧不做吸声处理，其它三面墙体与顶部均做吸声处理，见图7[4]；

（4）通风消声：隔声间是密闭结构，为满足燃烧器室内进气量又避免漏声，在隔声间南北两侧各安装管道消声器，既保证通风量又防止漏声。北侧进气管道设成弯头式，南侧进气管道为直管式，管道消声器截面净尺寸300×400 m，设计消声量LTL≥35 dB(A)。经计算，单个管道风速不大于9 m/s，两管道总阻力损失不大于100 Pa。消声器内衬吸声棉设计为Basotect环保吸声棉，达到送风环境的清洁要求，避免对燃烧器产生不利影响[5]。