批量蒸汽暖气排安装施工

陆启祥

武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂 湖北鄂州市

一、前言

冷轧薄板厂2007年投产时，办公楼、综合楼、质检楼等所有办公地点均没有设计安装暖气排，2010年安排新增办公楼、综合楼、质检的暖气排施工项目，用于节能降耗及改善机关办公人员的工作环境。

二、设计

设计好坏决定了以后使用效果及维护成本，通过到鄂钢其他已安装暖气排的部门分厂了解，并结合厂自身的要求（施工安全、室内外管道走向美观、节约能源），采用以下方案，蒸汽进入以上3栋楼房后，所有的管线从室内走，管径大小的确定采取反推的方式进行，暖气排通过角钢悬挂在各办公室的窗户下（低于塑钢窗大约100mm，与墙相距至少50mm），暖气排的进气支管为直径34mm的无缝钢管，与其相连的进气管主管为直径48mm的厚壁无缝钢管，即为贯通办公楼内水平安装布置的最小管径的进气管，那么垂直进入各楼层及横跨南北两向楼之间的主气源管采用直径57mm的厚壁无缝钢管。

对于距离气源较远的办公楼的主进气管需从酸洗车间内部153柱采用直径76mm的无缝管接过来。为了满足暖气排的压力范围，必须在直径76mm管的入口加装蒸汽减压阀及其相应的不锈钢截止阀，对于远距离输送的蒸汽管道为了避免热胀冷缩损坏管道及密封性能，需间隔一段距离加装一个膨胀节。

考虑到进气管为带压力的高温蒸汽，为了保证管道的使用寿命及安全，所有进气管均采用厚壁无缝钢管、为防止热量损失，室外部分的进气管均需保温。而对于所有暖气排的出水管，选择价格相对便宜耐压较低的镀锌管，为了防止排水不畅，产生噪音并影响暖气排的使用效果，排水管安装完成后应有一定的坡度。为了防止排出的较高温度含蒸汽的水危害周围的树木及草坪，选择了靠近楼房的地下水井进行排放。

三、制作安装

好的设计还需过硬的施工质量来保证，暖气排管道的安装比较关键，对今后的使用维护影响较大。根据蒸汽进气管及排水管的走向钻穿墙孔，为不破坏房物建筑的承重结构，钻孔部位全部在砖墙部位而不在钢筋混凝土的立柱上，为便于修正钻孔误差及调整管道位置，一般穿墙孔应比所穿的管径大10～20mm。同时可安排另外的一批人员在固定地点制作暖气排的支架，根据需安装暖气排房间的尺寸切割焊接制作带弯头的管道，一般上下楼层的尺寸相同，可同步制作，当然需要逐个测量核实各房间的尺寸。

暖气排的进气管及排气管的安装较为重要，连接尺寸、连接顺序、焊接前螺纹的松紧程度及是否完全密封都较为讲究，否则会出现接头端面错位、歪斜、间隙过大、间隙不均从而导致漏气、漏水等，会留下无法通过小型维修解决的疑难问题。暖气安装图见图1。

图1 暖气安装图

在安装暖气排的进气管组件及排气管组件时，应先用浓度适当的白厚漆将油麻浸透，将需用螺纹连接的3与4、4与5、5与6、6与7紧密连接起来。同样，在排水管上将需用螺纹连接的10与11、11与12、12与13、13与14紧密连接起来，由于7与8、10与8在购买暖气排时是一体的，并且2与3,及15与14在安装前已焊在一起，这样在安装好支架后，将暖气排及进出管组件整体搬到支架上，最后只需开孔焊接连接管1及16，需注意球阀固定时手柄的方向及疏水阀阀盖的方向，特别注意活接头必须在焊接前拧紧，保证进气管组件与排气管组件轴向尺寸一致。活接头内必须安装耐温300℃以上的密封圈。

室内管道的安装，首先安装进气管，先对进气管的位置进行确认（相对窗户下沿距离）然后用支撑架进行固定，保证进气管基本水平；其次安装排气管，根据设计的尺寸进行固定，保证排气管有少量的斜度，便于排水；最后安装暖气排，暖气排的定位应在进气管及排气管中间，美观，并保证暖气排与上部的进气管、下部的排气管的间隙基本一样；暖气排的两支架应安装在距暖气排两端约100mm的部位，保证暖气排脱开接头后能够横向移动100mm左右，便于安装及维修（更换密封、更换阀门）。

四、调试、管道保温、刷漆

由于所有的管道连接及暖气排进出管开孔焊接会产生切割瘤、焊瘤、焊渣等会堵塞疏水阀的排水小孔，因此在管道安装完成后必须进行吹扫，吹扫的主要方法为末端短接法，即将一层楼最末端的暖气排的进出口直接连接起来（脱开暖气排及疏水阀），完全打开进气球阀吹扫5～10min。对于短接工作量较大且暖气排数量较少的部分管道可采用在进气管接一段软管，将软管出口伸出窗外空地，开启球阀向外排空的方法进行短时间吹扫。吹扫完成后按正确顺序安装后进行试运行。

通气后，对所有的管道应进行分段保压，检查是否有漏气现象，重点检查焊缝，法兰及各类阀门部位。观察3～7天，确认无渗漏后方可做保温（室外部分）及刷漆工作（室内部分）。

五、使用效果

厂此次工程安装的暖气排投入运行后总的使用效果较好，制热效果明显，漏水部位很少且整改工作量小、噪声小、排放口对外部的花草树木无影响也未危及人员安全。其中厂办大楼的暖气排尤为突出，从2010年至今基本免维修（只是更换了少量的活接头密封圈）。

此次工程的成功，得益于找到了一个有经验且认真负责的施工队伍，双方对施工备件、材料的正确选型，加上冷轧薄板厂对施工队伍严格要求、紧密跟踪配合、监督等方面共同作用的结果。