Tencel牛仔布的设计与开发

朱祎俊，邓秀萍

（1.三明职业技术学院，福建 三明365000；2.三明纺织有限公司，福建 三明365000）

Tencel纤维属于精制纤维素纤维，它既具有棉纤维的自然舒适性，又具有粘胶纤维优良的悬垂飘逸性和涤纶纤维的高强度，还兼有真丝般柔软的手感和优雅的光泽。其织物拥有独特的柔软和光滑感，富有弹性，悬垂感、硬挺度好、吸收性好、触感柔滑等优点，很适合生产石磨蓝、雪磨蓝等花色牛仔布用纱。Tencel纤维比传统的纤维素纤维具有更高的可染性、强力和湿强，开发出的高档牛仔服装面料更加挺括、粗犷，以天然抗菌性能优良、悬垂性佳、手感柔软、尺寸稳定、穿着舒适凉爽和免熨烫的优良性能，充分满足了消费者对面料的功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的需求［1］。

1 设计构思

将Tencel纤维通过浆染工艺靛蓝色染料上染，经纱呈现色彩深浅不一的效果，制成织物后，在织物基本纹理中，增添“雨丝纹”的机理效果。为了给织物增添粗犷风格，丰富织物纹理效果，在纬纱配置上，采用与经纱相同线密度结构的Tencel纱线；组织配置上，采用少量平纹线将斜纹牛仔布间隔成窄条，条纹宽度控制在0.3～0.7cm，赋予织物节奏感（见图1）。经石磨后，织物手感柔软，布面丰满有绒感。织物规格配置按轻型牛仔布设计，成品主要用于夏季布料［2－3］。

图1 混纺色织条纹牛仔布

2 Tencel纤维纱线及其性能指标

Tencel纤维成束状，不含杂质和短绒，只有少量并丝，且长度整齐度好，其主体长度为38 mm，线密度1.7dtex，非常适宜转杯纺加工牛仔布用纱。主要用靛蓝染料进行染色，经织造、退浆、皂洗、定形工序后缝制成半成品，再进行揉、压及酶处理，柔软飘逸，具有仿绸风格。

原料性能、原纱条件和织物结构是制定生产工艺的重要依据，入厂原纱性能的测试结果如表1所示。

表1 29.2tex Tencel纱线性能指标

从表1可看出，Tencel纱线的断裂强度虽然很大，但纱线的延伸度却较小，因而整个工艺路线的制定应着重保持Tencel纱线的弹性，保持其伸长［4］。

3 织物设计

3.1 产品规格

经纱：OE 29.2tex，Tencel纤维转杯纺纱；

纬纱：OE 29.2tex，Tencel纤维转杯纺纱；

经纬纱密度：经纱390根／10cm；纬纱255根／10cm；

经纬纱紧度：经纱78%；纬纱51%；总紧度89.2%；

成品幅宽：160cm；

织物组织结构：组织为2／1右斜纹＋平纹，布边组织为2／2经重平。

3.2 工艺流程

4 主要生产工序和技术关键

4.1 络筒工序

为了提高牛仔布质量，适应高速织机织造，采用奥托康纳238自动络筒机，卷装形式便于退绕、清除纱疵，改变纱线张力，均匀卷绕密度。络筒工艺参数确定如下：卷绕速度2000m／min；张力装置采用张力闭环控制；电清倍数1.5。因Tencel纱线的伸长率小，为防止纱线的弹性损失，在保证筒子的卷绕密度、成形良好的前提下，络筒张力应偏小掌握，络纱张力控制在纱线断裂强力的10%～12%比较合适。

4.2 整经工序

由于牛仔布生产工艺的特殊性，对整经工艺应特别重视，该工序采用GA121－80型高速整经机，因该整经机张力架设计合理，采用变频调速、红外线断经自停、液压刹车等机构，可以保证经纱张力稳定，卷绕密度均匀，提高经轴好轴率。

4.2.1 均匀整经张力

整经伸长率控制在0.8%左右，以降低经纱断头率；采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好［5］。尽量减小上、下层经纱和前、后排经纱的张力差异，保证片纱张力均匀。整经工艺：张力圈重量，前排5g、中排4g、后排3g；控制整经张力中间30cN／根，边纱35cN／根。

4.2.2 整经速度

整经机车速450m／min。牛仔布经纱整经时若速度过高，在刹车时，纱线易扭结，当下次开车时，会引起张力不匀、断头增加，甚至扭结进入卷绕轴，给后加工带来严重危害，且速度过高，筒子退绕会产生直径较大的气圈，因相碰而使断头增加。为了减少断头、提高经轴质量，不宜采用过高的整经速度。

4.2.3 整经机上机工艺参数（见表2）

表2 整经机上机工艺参数

4.3 浆染工序

4.3.1 浆染要求

本道工序采用香港新利浆染联合机，用靛蓝染料染色。

4.3.2 工艺流程

原纱→煮练→水洗→染色→水洗→预烘→上浆→烘干→分绞→卷取。

（1）染色

Tencel纤维的吸色性能较棉纤维佳，染色时染液中的靛蓝染料浓度可比纯棉原料的品种略为低些。染浆工艺应贯彻“小张力、保伸长、贴毛羽”的工艺原则，具体工艺如下：采用靛蓝染料浸轧染色的轧染液染色配方：靛蓝染料浓度母液80g／L，其他助剂比例配制见表3，染色工艺参数如表4所示。

（2）浆纱

Tencel纱线的单纱强力高、延伸性小、毛羽长，故上浆应以贴伏毛羽为主，提高强度为辅，纱线表面形成一层完整的浆膜，贴伏毛羽，同时保纱线的弹性伸长。配方中以PVA、变性淀粉为主浆料，辅以丙烯酸类浆料，使浆膜完整，浆纱毛羽伏贴，无粘并，易分绞。同时采用较小的张力，控制纱线伸长率尽量不超1.0%。上浆工艺参数如表5所示。

表3 其他助剂比例配制

表4 染色工艺参数

表5 上浆工艺参数

4.4 穿经工序

本道工序采用G177型三自动穿经架、日本丰田自动结经机，采用7页综框、顺穿法，地组织和边组织均为4入／筘，筘号149.5齿／10cm。

4.5 织造工序

Tencel纱线不适宜在高温、高湿环境下织造，相对湿度偏小掌握为好；温度控制在25～28℃，相对湿度制在75%～80%左右。为满足牛仔织物强打纬要求，保证在布面匀整的基础上达到条纹清晰，减少三跳疵点，需适当加大上机张力［6］。

本工序采用P7100型片梭织机织造Tencel牛仔布具有以下优点：

（1）采用混纬供纬，大大降低了Tencel牛仔布纬向疵点；

（2）采用共轭凸轮固定钢筘打纬机构，确保打纬力，满足Tencel牛仔布的制织；

（3）采用寻断纬机构，避免值车工操作失误而造成的开车稀密路疵点。片梭织机上，经纱断头后，转动操作手柄，可使开口、卷取及送经机构从传动系统中脱开，经操作手柄使综框升降变换，找出并拆除织口中的纬纱，投入新的纬纱后开车；

（4）采用电子控制送经机构，保证从满轴到空轴经纱张力始终保持一致。片梭织机上采用无接触传感器检测经纱张力。经纱张力变化由电动机驱动，通过对开车位置的设定，在接好经纱或纬纱断头后，自动调整经纱的张力，开车横档被控制到最低限度。电子控制送经机构极少需要维护，方便了操作，对保证织物质量有积极的作用。织造工艺参数如表6所示。

表6 织造工艺参数

因Tencel纱刚性大，停车档比一般品种严重，故应制定合理经位置线，上机张力适当以开口清晰为准，同时提高刹车灵敏度减少开车印。此外，边撑刺环用两个带钢针铜环且无倒刺，其余全是胶皮环，否则成品布边毛羽明显［7］。

4.6 后整理流程

坯布→烧毛→上浆→拉斜（整纬）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→成包。

整纬拉斜操作时注意斜纹方向，不要搞错，以免导致服装变形走样。防缩整理前最好对防缩橡毯进行整磨，保证预缩率，同时应严格控制进布含水率，防止打滑。

5 结语

Tencel纱线吸色能力较强，染色时的靛蓝染料浓度可比纯棉低些。Tencel纱线较光滑，织成的织物经反复洗涤后易产生相对滑移，故组织设计时应注意经纬密度的配置合理；纱线尽量采用无结头纱，避免洗后脱节，保证布面美观。Tencel纤维在牛仔布中的运用，提高了牛仔布的保形性和抗皱性，以其吸湿性好、色泽鲜艳、飘逸柔软、仿绸风格的独特效果，突破了传统牛仔布厚重、粗犷、纹路清晰的特点，转向时装化、高档化［8］，做成衬衣、长短裙、长短裤等批量生产投放市场，引起强烈反响，供不应求，并具有良好的经济效益，市场潜力很大。

［1］祝永志，崔玉环.竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产［J］.上海纺织科技，2005，33（4）：30—33.

［2］眭建华，顾平.天丝／竹纤维牛仔布新品开发［J］.丝绸，2004，48（12）：12—13.

［3］罗小芹.竹原纤牛仔面料的开发［J］.山东纺织科技，2008，49（2）：11—13.

［4］张玉清.转杯纺加工 Tencel针织纱［J］.上海纺织科技，2001，29（8）：14—15.

［5］上海棉纺织工业公司.棉纺手册［M］.北京：纺织工业出版社，1990.

［6］荆妙蕾.牛仔布生产工艺中的主要问题分析［J］.上海纺织科技，2006，34（8）：13—16.

［7］蒋玉花，许嘉宁.如何控制牛仔布后整理中的整纬［J］.化纤与纺织技术，2003，（4）：16—18.

［8］祝永志.竹纤维弹力牛仔布的开发与生产［J］.山东纺织科技，2004，45（8）：10—13.

［9］钟军.莫代尔／精梳棉／金丝提花牛仔布的开发与生产［J］.山东纺织科技，2001，52（3）：12—14.