辐射法高性能粘合剂的特点与应用

合肥聚合辐化技术有限公司 朱亮

近年来，服装和服装印花行业遇到空前的挑战。一方面，受制于行业成本的大幅提高，主要是原材料和劳动力的成本不断攀升和印花业向东南亚、南美、南亚等欠发达地区的持续转移，行业有萎缩趋势；另一方面，欧盟、日美和我们国内对提高环保、生态标准的呼声不断，同时要求印花产品具有新颖性、时尚性。那么如何来应对这些挑战呢？我想这是行业内所有参与者——包括每一个印花企业，每一个材料供应商，每一个专家学者，都在思考的问题。

合肥聚合辐化技术有限公司是一家采用现代核能技术生产高性能涂料印花粘合剂的企业，作为行业的一份子，一直都在思考和关心这个问题。本文将分3个部分向大家讲解：1.辐射法乳液聚合技术；2.辐射法粘合剂的特点与应用；3.公司在研发团队建设、品质控制时所做的工作。

辐射法合成粘合剂技术

这项技术的核心是用钴60放射性同位素。首先钴60衰变时产生γ射线，然后丙烯酸丁酯等单体在γ射线作用下发生聚合反应，生成高分子粘合剂。它的特点是在常温下反应，不需要加热；因为γ射线的穿透力强，这样反应时粒径比较均匀而且稳定，生产出来的产品也相对稳定。

工业化规模应用辐射法技术是由中国科学技术大学研发成功，目前只有我国才能掌握这项技术。采用辐射法合成粘合剂，具有很多普通方法难以达到的优势和特点：

分子量高、粘接牢度强：辐射法粘合剂分子量高达300万，而普通粘合剂，分子量只有几十万。

稳定性好：辐射法生产过程中，不用加热，不存在传热不均匀，不存在暴聚，不用剧烈搅拌，因而反应很稳定。使用时，不塞网，不堵版，批次与批次之间品质相对稳定，波动性很小。

色彩鲜艳、得色率高：辐射法粘合剂，由于使用一些特种原料和配方，印制的色块均匀一致，色彩呈色性好、鲜艳、得色率高，可节省色浆的10%。

手感柔软、迎合各种时尚要求：我们提供经济性适中的仿活性印花粘合剂。

卫生、环保、不含任何有害成分：几乎不含小分子杂质，对人体无伤害，符合欧盟、日本、美国的0~36个月婴幼儿内衣标准；全部通过SGS、天祥、科恳等机构的检验。

焙烘温度低、节能环保：辐射法粘合剂，一般情况下只要干燥就可以了，无需高温焙烘。

辐射法粘合剂的特点与应用

分子量特别高，牢度优异

涂料印花，就是利用粘合剂将色浆颗粒粘在布面上。粘合剂分子，就像一个巨大的网状，分子量越大，粘接点越多，粘接牢度也就越强。根据我们的测试结果，普通方法合成的粘合剂，分子量大约是几十万左右，而我们辐射法粘合剂能达到300万左右，相对比较增大10倍左右，其牢度可想而知。

在应用中，调同等颜色深度、同等粘度的印花浆，同等含量的不同种类粘合剂，要达到同样的印花牢度；用辐射法合成的粘合剂比用化学法合成的粘合剂用量要少10~20%；增稠剂用量要少1/5左右。

如要调色素比例2%的中等深度的大红印花浆，同样30%含固量的粘合剂，辐射法粘合剂需10~15%，梭织布即达到干摩4级、湿摩3级牢度；而化学法粘合剂通常要15~20%才能达到上述牢度。这样用辐射法粘合剂调制的印花浆每公斤要平均节省0.4元。对于专业印花厂常年大生产来说，单就粘合剂这一项而言，就是一笔可观的效益。

稳定性好

我们曾在全自动平网印花机及圆网印花机上，就辐射法粘合剂在大生产印制过程中流畅性方面进行过测试。如果印花浆粘度调制适中，调浆过程中产生的杂质过滤干净，坯布表面毛头清理洁净，生产环境无极端高温、干燥，那么在印制常规花型时，平网印花机一般在8~10小时连续生产中不会因塞网而停机清网；圆网印花机一般在20,000米生产过程中不会因塞网、刀线等原因造成停机清网。

优良的机械稳定性确保能适应高速圆网印花机的运行，并可印制出线条轮廓清晰的图案，符合现代涂料印染之需。辐射法粘合剂在家纺产品的涂料印花生产时，如果调浆时粘度适中、机器状态良好、不需精确对花，那么车速开到60~70m/min，也不会产生刀线、网中起泡、线条轮廓起毛、块/面色不匀等化学法粘合剂常见的毛病。

优良的化学稳定性，它能耐一般强度的酸、碱及电解质，这样使涂料和活性同浆印花的工艺成为可能，能满足涂料还原拔印活性底色、氧化拔印还原底色对粘合剂的要求。

我们在该乳液体系中分别加入5%H C l、6%K2CO3、5%AlCl3进行过小试、中试及批量生产，均未发现一般粘合剂常见的破乳及絮凝现象。

色彩鲜艳，得色率高

辐射法粘合剂，由于使用一些特种原料和配方，印制的色块均匀一致，色彩呈色性好，鲜艳。得色率高，可节省色浆10%。

由于色浆用量减少，相同用量粘合剂牢度会更好。

因为色块均匀一致，适合大幅面或满地印花、涂料染色。在有些地区，如广东潮汕地区，睡衣制品通常都是满地花，色彩又要鲜艳，所以选择辐射法粘合剂的厂家就比较多。

手感柔软

这个特点与我们前面所说的特点是密切相关的。分子量高，牢度好，粘合剂用量少，增稠剂用量少；得色率高，色浆用量少；这两者决定辐射法粘合剂手感自然好于其它产品，加上我们的特种单体产品，总体与活性印花水平相当。

如我们公司生产的HF801R、802R等系列仿活性涂料印花粘合剂，在高手感要求的针织面料印花上得到了广泛应用；应用厂家一致反映：印制生产流畅、不塞网；印制的产品手感好、客户满意度高。

辐射法生产的粘合剂在山东胶南地区市场占有率在40%以上。

卫生，环保，不含任何有害成分

1.独特的聚合引发方式，使得聚合反应彻底、充分。粘合剂乳液中未参与聚合的残留单体含量极少，使得在印花生产时车间刺激性气味小，有利于劳动环境的保护和印制品质量的提高。

2.独特的引发方式和使用一些特种原料和配方，使其在自交联过程中有害物质的产生几乎为零，能真正做到无醛。

3.因为在生产过程中，不需要加入额外的引发剂、催化剂、分子量调节剂、交联剂等；几乎不含小分子杂质。因而对人体无伤害，符合欧盟、美国、日本0~36个月婴幼儿内衣标准。全部产品通过SGS、天祥、科垦等机构的检测。

焙烘温度低、节能、高效

辐射粘合剂，主要是通过超高的分子量来获取牢度的，这方面与普通粘合剂是不同的。普通粘合剂是通过化学反应才能达到理想的摩擦牢度，必须要高温焙烘。而我们的粘合剂，一般情况下只要干燥就可以了。我们有些客户，甚至没有干燥设备，完全靠日光、室温，照样可以达到牢度要求。当然适当的焙烘，可以再增加摩擦牢度。

众所周知，广东潮汕地区是我国南方手工台板印花的集中地。由于涂料印花工艺流程短、设备要求不高，从90年代初开始，该地区出现了大量的涂料手工印花厂。现在该地区大部分现代印花厂都是从那时赚到第一桶金而发展起来的。我们辐射法粘合剂由于焙烘温度要求不高，从90年代初就进入该地区并得到广泛的应用；其优良的性能主要体现在：

手工台板印花不论是匹印还是片印，一般生产规模小，印后处理设备少。有的手工印花厂开厂之初，别说印后高温连续焙烘设备，就连简单的隧道烘干机都没有。用化学法生产粘合剂时，由于其成膜交联条件是高温焙烘，印后产品往往会出现：浆面粘手、搭粘、面料加工过程中易沾污等弊病，而用辐射法粘合剂基本上能解决上述问题。

随着该地区印染工业的发展，劳动力资源的紧缺，全自动丝网印花机开始出现在一些规模较大的印花厂。我们辐射法粘合剂更有了用武之地，不论在平网还是在圆网印花机上，印制常规品种面料一般只需把烘房温度调到120℃左右、速度在30m/min以内，经过烘房三层导带达到干燥目的就可以保证牢度要求；不需要高温焙烘固色这段工艺，节能高效。

焙烘温度低也避免了印花生产中常见的白色、浅底色面料高温泛黄，合成纤维有色面料高温升华、色迁移等弊病，减小了生产风险。

焙烘温度低对面料特别是功能性针织面料印花加工过程中的尺寸稳定性、服装加工用料的精准性起到了至关重要的作用。

由于辐射法粘合剂诸多优良特性，使得公司产品在潮汕地区规模印花厂中的占有率达50%左右。

公司介绍

合肥聚合辐化技术有限公司是一家利用现代核能技术合成高性能水性乳胶的企业。目前拥有2座60万居里钴源室，年产2.6万吨粘合剂。产品包括无纺布用涂料、印花、胶浆、水性涂料和油墨用树脂等。

公司以“科技创新、务实敬业”为企业宗旨，始终致力于技术创新体系的建设，立足于以技术进步推动行业发展，是国际辐射乳液聚合工业的领导者和推动者。

公司董事长朱守玉先生早在1988年就承担国家纺织部重大科研项目并荣获三等奖，长期以来，一直倡导重视人才、重视创新的理念，目前已培养了一支由6名博士、教授和16名研究生、工程师组成的研发队伍，并和合肥工业大学联合组建新材料研发中心。这为公司和行业发展积聚了不竭的动力。

先进的生产技术

我们在国际上首先实现了辐射乳液聚合技术工业化规模的应用。是国家纺织部1988年重大科研项目，荣获国家星火三等奖，科技部2010年重点科研项目。

合肥市企业技术中心，高新技术企业

和中国科技大学、合肥工业大学等高等院校组成校企合作技术中心，目前拥有由22名教授、工程师等组成的研发团队，取得国家发明专利5项。

成熟的生产工艺

20多年的发展，积累了丰富的生产管理经验。

两座60万居里的钴源，年生产能力2.6万吨，产量1.3万吨，产值达到1.2亿。

完整的生产品质管理体系，通过ISO9000和ISO14000认证。

客户至上的服务理念

我们公司建立一个独立的客户服务中心，解决客户提出的各种技术和商务问题。

为了更加贴近市场，我们已经在广州、苏州、潮汕3地建立了区域客户服务部。这样可以开发针对区域市场的产品、做好客户沟通信息交流的工作，快速响应客户需求，降低物流时间和成本。