于保春 柯大为 刘 萱
(景德镇陶瓷学院,江西景德镇 333403)
低碳经济起源于20 世纪后期,是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式,是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。作为高能耗、高污染的传统景德镇民营陶瓷企业面临着向低碳经济转型的巨大挑战:当前民营陶瓷行业对瓷土等不可再生资源的消费量还在增加,因瓷土等资源相对贫乏,能源供求矛盾较大,能源安全供给形势日趋严峻,部分企业的工艺和装备落后、资源利用率较低,缺乏有效激励机制,低碳技术发展面临较大困难,产业结构调整力度和步伐不够,高能耗、高污染排放比重较大等主要矛盾和突出问题严重。
陶瓷行业本身属于高消耗、高能耗、高污染的所谓“三高”行业。首先,陶瓷产品在生产过程中要消耗大量的矿产资源,我国的陶瓷行业年消耗原料1 亿多吨,可填满30 多个昆明湖。据了解,由于数百年的开采和使用,景德镇优质陶瓷原料高岭土已开采殆尽,目前全市仅民营日用陶瓷企业每年20 多万吨的原料需求量中大量需从外地供应。其次,在能耗方面,我国的陶瓷行业每年耗用600 多万吨油、800 亿度电,200 亿m3燃气相当于每年耗用标准煤5000 万吨。从2006 年的数据来看,我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大,发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅达到28%~30%左右。通过国内外建筑陶瓷和卫生陶瓷的能耗统计比较,可以清楚的看到我国与国外能耗之间存在的差距。日用陶瓷每年消耗不少于348.23 万吨标准煤,其中原煤205.93 万吨标准煤,占总能耗的59.14%;重渣油73.57 万吨标准煤,占总能耗的21.13%;煤气、天然气2.31×107m3,占总能耗的0.88%;电力1.151×109 度,占总能耗的13.35%;其他能源消耗19.16 万吨标准煤,占总能耗的5.50%。
景德镇民营陶瓷企业从烧柴到燃煤,再到现在技改后的以烧气为主,单位能耗虽有所下降,但总能耗占到全市能源消耗量的1/3。同时,环保问题也是压在景德镇民营陶瓷企业头上的一座大山。陶瓷生产不可避免产生废水、废气、废渣和粉尘,对水体、空气、土地污染严重。近年来,政府下大力气治理环境污染,主要污染物排放总量有所下降,但绝大部分的民营企业直排环境污染源并未做到全面达标排放,因此在下一轮的环保治理中,民营陶瓷企业必将首当其冲。
表1 Tab.1
目前,景德镇的部分民营陶瓷企业主,现代科技管理观念和创新意识不强,在积累了一定的资金后,安于现状,不思进取,不再进行工艺和技术装备的更新换代,致使技术装备水平低和管理水平相对落后。加之景德镇民营陶瓷企业融资渠道较窄,很难从银行贷到款,而民间借贷成本过高,资金的短缺加大了民营企业先进技术研发的难度。同时,近年来用工较为紧张,技术工人的工资水平一路上涨,资金不充裕的民营企业大量招收附近的农民,而农民对陶瓷工艺技术的了解有限,导致企业技术力量更加薄弱。
面对低碳风暴,景德镇民营陶瓷企业能否在这一轮挑战中实现进一步的发展,在于企业能否制定出一个适应时代经济发展的战略。俗话说:“人无远虑,必有近忧。”一个良好的企业发展战略是企业经营管理成败的关键,是市场经济和企业生存与发展的客观要求,也是保证企业在激烈的竞争中立于不败之地的决定性的一步。发展低碳经济,成为大势所趋,景德镇民营陶瓷企业应解放思想,理清思路,在战略上重视低碳经济管理模式,以积极的姿态迎接挑战。
企业要在新形势下有好的表现,必须加强管理。景德镇大多数的民营陶瓷企业是近十几年涌现出来的,大都没有形成专门的管理体系,致使企业的生存和发展受到很大的制约。发展低碳经济,降低单位能耗,加快节能减排,都离不开管理这项基本、基础的因素。有了好的经营管理就能在激烈竞争中运筹帷幄,决胜千里。低碳经济下的管理是把节约资源,保护环境,谋求可持续发展作为发展目标。把企业的发展目标与社会的发展目标协调一致,使企业与社会真正的走上共同可持续发展的健康之路,也是一个企业勇于承担社会责任的体现。
在低碳经济时代,技术进步靠的是人才,管理进步靠的是人才,谁拥有高素质的人才,谁就能在竞争中生存并发展下去。因此,实施人才战略是景德镇民营陶瓷企业发展低碳经济的必由之路。景德镇民营陶瓷企业应摒弃任人唯亲的用人机制,以“不拘一格降人才”的态度,面向社会招聘和引进各类优秀人才充实到管理和技术岗位,对已有的人才要合理使用并加以重用,做到政策留人、待遇留人、事业留人、感情留人,使他们有用武之地。企业还应花大力气做好对员工(特别是新进农民工)的科技文化教育与专业知识培训,使其掌握从事本职工作所必备的科技管理知识和专业知识。在适当提高薪金报酬,推行激励性高的薪酬制度的同时,企业还应不断提出更高的经营战略目标,使员工看到企业发展的前景。
“低碳”强调的是一种区别于传统的高能耗、多污染为代价的新发展思路。陶瓷产业的发展和运行效率的提高离不开科学技术的创新。在陶瓷原料的使用和生产过程中都应将节能减排观念和措施贯彻其中。在陶瓷行业低碳的呼声日益高涨之际,景德镇民营陶瓷企业要想取得先机,就必须不断运用高科技与先进适用技术对陶瓷生产进行技术革新。在清洁生产方面,应改进生产中高消耗、高污染的生产状况,通过设备引进、技术改良以及新产品的研发,在保质保量的同时,有效节约原材料和能源消耗。通过窑炉改造,提高窑炉保温性能,减少散热损失,实现窑炉余热回收再利用,减少资源浪费,推动“低碳”生产。在实现“低碳”生产之外,还应通过产品的研发创新,使用户在使用环节中实现节能环保,让“低碳”悄然走进千家万户。通过“低碳”生产改革,将在有力实现节能减耗的同时,提升产能及产品质量,从而创造更大的经济效益。同时,在响应“低碳”趋势下,通过改良产品,倡导绿色生活理念,也将获得更多消费者的认同和支持。
一直以来,陶瓷行业由于对原料、能源、土地等资源消耗巨大,而被外界在无形之中界定为“高能耗、高污染、高消耗”的行业,成为经济发达地区淘汰、搬迁和限制发展的产业。正由于此,节能减排、清洁生产、循环经济等理念已成为近年来陶瓷产业结构调整和产业升级的关键所在。因此,低碳经济时代,陶瓷企业的竞争已不仅局限于企业的规模、资产等硬实力的竞争,还将在企业的科学管理、低排放,循环使用等意识方面或软实力方面面临竞争。景德镇民营陶瓷生产企业作为景德镇的老牌传统产业,肩负着推动经济与环境的可持续发展的社会责任,积极探索有效地低碳经济管理模式势在必行。
1 柯大为,赖汇川,许亮.景德镇陶瓷企业竞争力分析与可持续发展研究.中国陶瓷.2009,,(5)
2 万小亮.低碳经济与陶瓷生产.佛山陶瓷,2010,(10)
3 杜夏芳,姚远.陶瓷行业如何应对低碳经济时代的来临.陶瓷,2010,(07)
4 刘永.低碳经济时代企业绿色管理变革路径.价值工程,2010,(34)