纸机白水内循环流程的优化

黄明

（江苏省溧江溧阳康瑞德恒纸业有限公司，江苏溧阳，213331）

我公司生产高克重双胶纸、文件夹纸、铸涂原纸、纸杯纸等。对纸机上浆系统网部溢流的白水、网部真空吸水箱排出的白水以及网部的噴淋水进行优化，良好的处理流程不仅有益浆料和化学辅料的节约，而且有益生产操作，有益产品质量的稳定。

1 改造前的白水内循环处理流程

2 白水内循环的分析及状况

2.1 生产填料含量在25%以上的双胶纸，文件夹纸和铸涂原纸等，白水中的主要成份是填料，即碳酸钙或滑石粉，其次是淀粉、部分亲于水中的阳离子淀粉、喷雾淀粉和增白剂、施胶剂及其它辅料。而辅料中约总量的25%在白水内部循环，同时白水中还有微纤维等。如使用的各种机械浆比例较高，浆的保留相应会差，则白水中机浆纤维比例也会相应增多。

2.2 白水塔的尾部排出的浊白水和多圆盘排出的浆料进入损纸系统及各浆池后，辅料和浆料混杂在一起延滞时间过长,循环运动减缓，纸机湿部发生变化，浆料会发生全面受到污染的可能，尤其是夏季，生产调控变得非常困难。另白水及填料在反复循环中，由于温度的升高，pH 会变高，BOD 负荷高，zeta 电位非常不稳定，系统会结垢，生成沉淀物和尘埃。再有随着系统填料的不断增加，锥型除砂器的填料排渣量也随之变大，这样不但造成损失加大，且除砂器嘴的磨损加大外，更易造成除砂器嘴的堵塞。新鲜的阳离子淀粉保留效果好，若在浆池长时间滞留和循环就会变成垃圾，影响纸页的正常抄造。

2.3 生产品种转换困难。如生产白色双胶纸改黄色双胶纸，必须彻底清洗各浆池。尤其是损纸浆池，浆池底部会聚集较多的填料等黏状污垢，且清洗困难。其次白水塔底部的尾渣，在改产前一个班，就要对尾渣进行处理，逐步将其排入到废水处理场，不能回用。这些有用的原辅料进入外循环废水处理场，不仅造成了原辅料的浪费，而且增加了废水处理的负担，同时品种改换耗时长。

生产灰份含量在25%以上的纸张时，此白水流程就非常难适应。尘埃问题及保留性差等不受控的现象不断出现，无法正常生产。针对以上的问题，我公司提出了改造方案。此方案流程运转五年来反应良好。

3 改造后的白水内循环的流程

注：1—白水收集池 2—变频泵 3—浓白水收集池 4—变频泵 5—高频疏解机 6—冲浆池 7—冲浆泵 8—净水器 9—斜管沉降 10—至浆料浓控制用水 11—化学辅料稀释用水 12—损纸和浆板碎浆用水 13—稳浆箱 14—冲浆池 15—至网前箱

4 改造后白水循环的分析和状况

4.1 广泛用于自来水净化和污水净化的由PP材料组成的斜管沉降净水器，应用在填料含量在25%以上的生产品种的纸机白水处理是非常适宜的。优点表现在沉降速度快，其沉降时间是白水塔自然沉降时间的1／5～1／8，原来白水塔的容积是160m3，现在净水器的体积是45m3，净化效果好于白水塔。

4.2 经过净水器进行斜管沉降处理后的清白水浊度在25mg∕L 以下，BOD 负荷小，这些水用在损纸处理及碎解浆板上，系统更为清洁，减少了浆池结垢生成的沉淀和尘埃，不会造成浆池的污染，有效地提高了产品的质量。另外，浆料的pH 值、zeta 电位稳定，生产也就稳定了。

4.3 白水循环流程缩短。经过净水器的浊水连续地流到浓白水池，然后经高频疏解机或ф330 盘磨机处理，20 分钟之内就能完成一次循环，絮聚浆和一些杂物经处理后完全分散，化学品不会因长时间延滞产生变质污染。降低了填料、阳离子淀粉和增白剂的使用量，节约了纤维原料，提高了成纸白度。

4.4 改换生产品种便利。如生产白色双胶改生产黄色双胶纸，改造前要想改换品种，浓白水的排放时间就需近10 个小时。现在仅需在换品种前40 分钟排去尾部浓白水即可，不仅节约了改产时间，也控制了大量的纤维原料和化学原料的流失，减少了新鲜水的用量，同时也减轻了废水处理场的负担。

5 设计该流程注意事项

5.1 净水器底部排渣口的设计角度要大于45°，这样在生产过程中就不会出现堵塞排污口的现象。浓白水池要有足够大的坡度，防止填料的沉积。浓白水进冲浆池要安装流量控制电动阀，最好还要有浆浓控制电动阀。这样便于纸机的操作和产品质量的控制。

5.2 白水收集池至净水器的白水泵要选择低杨程的变频泵。流量和静压头如果不稳定会影响到白水的净化。进入净水器的白水要测电位，根据我们的生产数据，zeta 电位在－8～+3 之间白水沉降效果最好，白水沉降速度最快，清白水浊度最小。

5.3 斜管沉降器所使用的材料要选用厚度在0.6mm 以上的pp 材料，安装时要用塑料板制成多个隔仓，以防净化过程固含量的上升造成斜管孔的变型。

6 结束语

6.1 生产填料含量在25%以上的纸张，采用白水短流程循环是非常适宜的，我公司在生产高克重的双胶纸、铸涂原纸等产品上应用此流程，至今连续运转五年受益颇多。

6.2 在单机台多品种的生产过程中，其生产品种随时有变化，需频繁更改，为了适应这一要求，对工艺流程进行简化是最可行的措施，更能达到多快好省的目的，也是纸机上浆系统调整的方向，也希望此方案对更多的企业有所启发。

[1]姜伟丰.加强造纸用水循环，降低原水用量[J]中国造纸2010.7

[2]龙尼·马杜拉.在靠近流浆箱处淀粉和填料同时混合工艺[J]中国造纸2012.7

[3]杜海涛,刘祥兴.苏州紫兴公司白水回收调究报告[J]中国造纸1999.5