大型数控强力旋压设备及技术应用推介会在西安成功召开

■苗伟

由 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室主办、中航工业北京航空制造工程研究所、航天科技西安航天动力机械厂、中航工业航空专用装备研发工程中心、中航工业航空制造技术中心承办的大型数控强力旋压设备及技术应用推介会于2013年9月6日在西安成功举办，来自航空、航天、船舶等领域应用单位的领导和代表以及大型数控强力旋压设备参研的合作单位代表约70人参加会议。

工业和信息化部装备工业司王富昌巡视员、工业和信息化部装备工业司机械处苏铮副调研员，中国工程院关杰、谭建荣院士，中国科学院曹春晓、邢球痕院士，中航工业航空专用装备研发工程中心主任、中航工业制造所张军所长、中国航天科技集团四院副院长侯晓先生出席了会议。

推广会由中航制造所副所长芮建华主持，中航工业航空专用装备研发工程中心主任、制造所所长张军代表承制方致辞，制造所副总师孙年俊作了大型数控强力旋压设备研制历程汇报，制造所研究员、大型数控强力旋压机重大专项负责人李继贞作了大型数控强力旋压设备技术成果介绍并作了金属成型技术及装备应用主题报告。西安航天动力机械厂党委书记张立武宣读了用户对大型数控强力旋压设备应用报告，芮建华副所长和西安航天动力机械厂余大兵副厂长在会上签署设备验收，中国科学院曹春晓院士、北京机械研究总院副院长，专项办总体组专家王德成代表各位院士及重大专项办讲话，工业和信息化部装备工业司巡视员王富昌发表讲话。

王富昌在讲话中指出，先进工艺装备是国家工业发展的重要技术基础，是国家核心竞争能力和国防实力的体现。与发达国家相比，我国的装备制造基础较为落后。 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项全力支持高端专用工艺装备的发展，意在解决国家需求迫切而又难以进口的高端制造装备，突破西方国家的技术封锁，从点到面彻底摆脱航空航天船舶等工业领域高端制造装备受制于人的局面。要组织各方力量研究解决高端制造装备的自主化发展的途径，以提升我国自主创新能力和核心竞争力，本次推介会是科技重大专项的应用技术成果的体现。

参会人员到用户现场参观了大型数控强力旋压设备，观看了大型薄壁零件旋压成形旋压的过程。

大型数控强力旋压机研制是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的必备装备，为突破和解决航空、航天、船舶、核工业、化工、汽车等行业大型薄壁回转体零件的制造瓶颈，填补我国的战略空白。

2001年，西安航天动力机械厂启动了大型数控强力旋压机床的研制项目，该设备具备数控机床的高精度、重型机床的强刚度和重载荷等特点，调研立项、设计难度大，精度要求高、结构复杂、关键零件采购困难，部件尺寸超大、制造难度大，各单位、各部门配合协调难度大，装配难度大、检验难度大、调试与旋压难度大，经费难度大，周期更是不断地被调整，在各个环节都面临巨大挑战。2004年初，正式和制造所签订机床研制合同。工业与信息化部在该产品研制过程中给予了重点关注和大力支持，将项目列为国家 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2011年度课题。北京市经信委和北京市科委对横梁等关键部件的设计优化及制造也提供了及时的配套支持。

在参研单位浙江大学、武汉重型机床有限公司、中信重工、济南二机床等相关部件承制单位大力协助下，制造所与西安航天动力机械厂克服种种困难、共同努力，历时三年调研准备和七年设计研制，我国最大的立式数控强力旋压机历经十年风雨坎坷，终于耸立在用户现场，半年多时间的旋压工艺试验表明，该设备整体结构强度高、刚性好、控制精度高，具有同步进刀错距旋压和三个旋轮旋压力智能调节等先进功能，整体性能优越，旋压出的零件各项性能指标符合使用要求，其旋轮推力和可旋压零件尺寸堪称亚洲之最。

大型立式数控强力旋压机的研制成功及技术应用，是在国家科技重大专项支持下旋压成形类大型基础制造装备实现从无到有突破的具体体现，展示了中航工业制造所特有的工艺与设备的整体解决能力，也标志着我国在大型薄壁回转体金属结构件制造技术领域的研制水平达到新的高度。

强力旋压技术和设备在航空发动机、航天运载工具、船舶的壳体类零件的制造方面具有广泛的应用前景，在核反应堆的回转件、化工大型高压容器和其他民用领域压力容器的制造方面亦具有较高的推广价值。