专机生产线成组配套管理信息系统的设计*

陈 如 王德权 杨继新 高月飞

（大连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连 116034）

为实现专机生产线高效率、低浪费的生产装配要求，实现整个装配过程的数据信息化管理，信息系统是必不可少的［1］。信息系统记载装配中各零件在生产各阶段中的计划产量、计划生产时间、实际产量及库存等有关数据，实现生产线装配的全程监控［2］。

大连某设备制造有限公司是一个集科研开发、技术设计、生产制造于一体的科技先导型企业，先后为汽车、内燃机、摩托车、农机、电子轻工业等企业提供了大量的机床、机床辅机。经过现场的调研和分析，以Microsoft SQL Server 2000 为后台数据库［3］，用 C#编程语言开发基于Web方式的专机生产线成组配套管理信息系统［4］，并应用统一建模语言管理整个系统软件。

1 系统的设计思想

根据业务的需求及实际的调研，把专机生产线成组配套管理信息系统的设计流程分为:从数据库中查询数据和对数据进行分析两大部分。

从数据库中查询数据主要是利用信息系统实时查询装配所需零件的库存信息以及在各个装配阶段中的计划与实际信息。

数据进行分析主要是对查询出来的数据信息进行分析，以便及时发现影响装配线装配进度的具体原因并采取实际有效的解决方案，以提高生产线的成组配套率，提高生产线装配的效率，降低成本［5］。

专机生产线成组配套管理信息系统采用的是B/S结构，通过对客户端浏览器的操作，调用后台数据库，将结果显示于用户界面。软件的开发流程如图1。

2 系统的具体实施方案

根据业务的需求和实际的调研，把专机生产线成组配套管理信息系统的设计流程如下:从数据库中查询数据;根据数据分析生产线成组配套情况。

本系统由如下模块组成:

（1）库存查询模块

此模块的主要目的是查询生产所需零件的库存信息状况，以便合理安排零件生产或购买计划，以预防缺货，减少浪费。

特点:实时显示零件库存信息;预防缺货，减少浪费。

（2）进度查询模块

图2是车间的实际生产流程，根据车间的实际生产流程，设计了此模块，此模块的主要目的是查询基本件的生产进度，外购件的购买进度，以便于平衡生产线生产计划、成组配套信息查询。

特点:实时查询基本件的生产进度;实时查询外购件的购买进度;方便后续平衡生产线生产计划;以便后续成组配套信息查询。

（3）成组配套查询模块

实时有效地查询基本件的生产进度信息、外购件的购买进度信息以及两者的库存信息、生产线装配进度信息，并将查到的基本件、外购件信息与生产线装配信息相对比，分析零件与生产线装配所需在数量上和时间节点上的匹配状况，查找零件与生产线装配未能成组配套的具体原因，以便改进基本件的生产业务流程和外购件的购买业务流程，最终提高专机生产线的成组配套率，提高专机生产线的装配效率，降低成本。根据实际要求，设计了成组配套查询模块的具体流程如图3所示。

3 RDLC在专机生产线成组配套管理信息系统中的应用

这种报表是简单易用的控件，特别是Table控件，非常方便字段在报表上的排列。灵活的可定制性，用XML来描述一个报表相关的一切，高度可编程性，在你的项目中，甚至不需要有一个报表文件，通过代码就可以实现报表生成、预览和打印等一系列操作。

RDLC技术在专机生产线成组配套管理信息系统的开发中起到了强大的作用，不仅绘制的图形漂亮，而且报表速度快。

4 成组配套管理信息系统

生产线成组配套管理技术是根据对专机生产线在生产过程中零件的计划产量和生产时间与实际产量和生产时间在生产线过程中的各个阶段进行统计分析，从而达到改进与确定零件在生产线的工艺流程以确保加工装配过程中，无论是在产量还是在时间节点上计划与实际相匹配的目的。生产线成组配套管理信息系统在现代专机生产企业中必不可少，而且能解决以下问题:

（1）经济性 方便高效地制定工艺流程，及时准确地查看在制品及外购件到货和库存的信息，使得生产计划人员能够及时合理地安排生产，管理者能够随时查看到当前的车间生产情况，以及对库房信息的及时了解掌握，得以控制成本。

（2）预警性 规范企业的现有业务流程，对生产线的业务流程进行信息化管理，以预防缺货，减少浪费。

（3）分辨特殊原因 根据生产线成组配套情况分析未能配套的具体原因。

（4）合理安排生产计划 分析实际生产需要，合理地安排生产线的生产计划。

（5）继承性 分析车间生产模型，设计车间管理系统数据库，并为企业实施ERP系统留下接口。

（6）及时性 及时准确提供库房信息，监视投产零件加工进度，保证生产线的生产及时性，进而保证整体装配、调试进度［6］。

（7）客户端处理能力 报表定义语言（Report Definition Language，RDL）的语言。Microsoft将这种报表的后缀定为RDLC，RDL仍然是Report Definition Language的缩写，C代表Client－side Processing，凸显了它的客户端处理能力。

5 结语

生产线成组配套管理技术，改变了传统的专机生产线的装配管理模式。以往的生产线装配一般都是由人工进行零件的粗略统计，且库存信息不能实时反映给生产线装配车间，往往会造成零件库存种类和数量不满足生产线装配需求而影响了生产线的装配进度或零件数量冗余增加了成本。本文则实时有效地监控生产线在生产过程中零件的库存、生产、订货及入库信息，并将信息保存到数据库，并能及时发现生产过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或减低问题带来的损失。打破部门间的时空界线，加强各部门之间的协作，更好更有效地管理企业，可以用来克服以前通讯障碍，进而改进专机生产线成组配套管理信息系统的能力和效率。

［1］王德权，刘浩洋．PDM与ERP系统集成在辅机制造应用［J］．组合机床与自动化加工技术，2009（9）:109－113．

［2］丁慧平，俞明南．现代生产运作管理［J］．北京:中国铁道出版社，2004．

［3］Michael otey paul conte SQL server 2000开发指南［M］．北京:清华大学出版社，2002．

［4］Simon Robinson，Ollie Comes．C#高级编程［M］．北京:清华大学出版社，2002．

［5］王琦峰，王余峰，舒晓龙，等．基于Web服务的车间生产管理系统［J］．制造技术与机床，2008（10）:148－151．