纺织行业能耗统计分析与节能对策

易国刚

（广东省节能监察中心广东广州510030）

1 纺织能耗现状

“十二五”时期随着我国工业化、城镇化加快发展，能源需求呈刚性增长，受资源和环境制约，节能形势异常严峻。国家发改委副主任解振华表示，中国政府2011年节能目标是单位GDP能耗下降3.5%，实际只下降了2.01%，后四年节能目标任务更加艰巨、压力更大。广东省纺织企业总数位居全国第三，是针织、毛纺大省1，2011年纺织行业综合能源消费量在广东九大重点耗能行业中排名第七，能源成本占生产总成本比例达9.0%2。纺织行业作为化学工业的下游产业，是我国传统的支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业，在吸纳就业、增加收入方面起着重要作用。

广东省纺织企业前期投入大量资金节能技改、监测重点耗能设备、按期完成能源审计和节能目标。但纺织节能管理仍存在一些问题，一是最高层对节能认识尚待提高；二是部分企业缺少相关节能技术和管理人员，未建立完善的能源消费统计分析制度；三是纺织企业能源利用效率偏低。如2010年万米印染布综合能耗、万米布混合数综合能耗分别高出全国平均水平的48.7%和38.4%。3文章以广东省纺织行业为例介绍能耗统计分析工作，在此基础上提出针对性的节能对策。

2 纺织能耗统计

工信部2010年在钢铁、有色等四个行业开展能效对标活动，而其他如纺织、食品制造、电子等行业由于产品种类多，工序复杂尚未全面开展，能源管理模式粗放。如纺织行业，一方面产品产量和能源消费量计算方法不统一，分析能源消耗和利用效率困难；另一方面节能考核由于企业无法确定自身能耗水平在同行排名状况，扣分较多。为此有必要讨论产品单耗统计指标，建立适合纺织行业能耗统计原则和统计体系。

2.1 能耗统计原则

统计产品产量和对应的能源消费量，两者数据相除得到单位产品能耗。

（1）对于生产单一产品（或多品种但每个统计期产品结构不变）或者某几类主要产品（主要能源消耗）纺织企业，需要统计每种产品产量和对应的能源消费量，计算单位产品能耗；

（2）多产品时，应将少量难以计量、对整体产品能耗影响不大的产品合并计算；

（3）体现能源加工转化效率，单位产品能耗应按等价值计算；电力、热力来自自备电站、锅炉等二次转化设备的企业，采用实际发电煤耗和热耗计算，否则采用本地区或全国电网、热电厂平均值；

（4）耗能工质所消耗的能源应按等价值计入单位产品能耗中；

（5）计算可比单耗时应剔除不可比因素影响，如产品质量要求、自备电站影响等。

2.2 产品产量统计

产品产量一般是指合格品总量。统计应满足：

（1）计算统计期（如一年）生产的所有合格品量，包括销售和库存总量，降低废品率对节能至关重要，从体现能源利用效率角度非合格产品（可能出售）不应计入；

（2）修正影响产品可比单位产量因素，计算相同条件下的产量，将同类产品折算成标准产品产量；

（3）按照行业标准和企业实际，将产品按厚、重、经纬以及产品类型进行细分。

2.3 能源消费量统计

能耗统计分析一般遵循如下流程：

图1 能源统计流程

配备能源计量器具：按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）配备能源计量器具，建立主要用能单位、次级用能单位、主要用能设备能源计量体系，定期检定或校准计量器具。

统计能源计量数据：建立健全能源消费统计分析制度，分类计量和统计各类能源消费数据，形成日、月和年报台账，确保统计数据真实、完整，统计的能源消费量包括：

A实际消耗的各种一次能源、二次能源；

B耗能工质消耗的能源、用作原材料的能源；

C能源及耗能工质储存、转换及分配中的损耗等。

分析能源数据：定期分析、评价用能状况，形成会议纪要、决定,提出节能管理改进措施并组织实施。

2.4 单位产品能耗统计

纺织单位产品能耗统计应遵循行业标准和能源统计要求，按照不同分类方法，如布的织法、纺织品类型以及生产工序分类统计。计算实例见表1。

表1 纺织产品单耗指标统计表

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3 纺织能效分析与节能对策

3.1 加强能耗统计分析

能耗计量统计是能耗分析的基础，能耗分析又是节能管理基础，能耗分析的深浅直接影响节能管理水平。加强能耗统计分析一方面是节能法律法规对企业强制要求，另一方面企业也可从中获益。对能耗数据特别是产品单耗数据定期统计分析，弄清能源利用效率情况，影响能耗因索，查找能源浪费的薄弱环节，可评价和改进能源管理方式，预测能耗变化趋势，为降低生产成本、提高管理水平提供科学依据，为下一阶段制定节能工作计划提出具体意见和建议。

3.2 开展能效对标

目前全国纺织行业能效对标刚起步，纺织产品单耗数据不完整、差异大。通过对广东省95家纺织重点用能单位2010和2011年产品单耗指标统计（剔除不可比因素，如自备电站、锅炉供热、统计方法和主观因素等影响）得到表2部分产品单耗情况。

表2 部分纺织产品单耗指标平均值与先进值

表2数据表明除指标1外，2011年产品单耗较2010年有一定程度下降，但同期平均值与先进值比较差距较大。一方面说明政府节能考核、监察、淘汰落后产能设备要求，企业加强节能工作产品单耗明显降低。另一方面表明企业间在能源利用效率上仍存在巨大差异。其中2011年指标3、2、1的平均值分别高出先进值138.25%，64.31%和53.24%，行业能效对标显得尤为紧迫。此外，部分产品指标与全国平均水平之间存在的差距，说明我省纺织节能潜力有待进一步挖掘。

3.3 了解能耗限额和准入值

超国家、省能耗限额标准将面临错峰用电、惩罚性电价等处罚，对企业影响巨大。能耗准入值是行业性准入门槛，随着国家产业政策变化有较大变化，企业需密切关注。企业通过比对行业能耗准入值，执行能耗限额标准对能耗数据进一步分析，推进企业节能管理。目前国家和省尚未制定纺织行业能耗限额标准，工信部在2010年发布了现有和新建印染行业和粘胶纤维企业（工消费〔2010〕第93、94号）产品能耗限额准入值可供参考。

3.4 建立能源管理体系

按照《能源管理体系要求》（GB/T 23331）和2012年国家发改委国家认监委《关于加强万家企业能源管理体系建设工作的通知》(发改环资[2012]3787号)要求，在能耗统计分析基础上，建立能源管理体系，实现能耗统计分析与能源管理的制度化和标准化。

[1]工业节能减排院士咨询活动成果汇编广东省经济贸易委员会2009年

[2]重点耗能企业2011年能耗数据汇总分析报告广东省节能监察中心2012年2月

[3]1—11月广东工业单位产品能耗情况分析广东省统计局网站2010年