对钢铁企业清洁生产审核实践的探讨

俞勇

(杭州钢铁集团公司浙江杭州310022)

0 前言

钢铁行业是国民基础行业，具有产业规模庞大、工艺流程复杂、能资源消耗高、污染物产生量大的特点。在钢铁行业推行清洁生产，是实现钢铁工业污染全过程控制，促进钢铁工业经济与环境协调发展，走可持续发展道路的必然选择和保障。清洁生产审核是企业产品生产或提供服务全过程的实现污染预防的系统分析和实施过程，是企业实行清洁生产的重要前提和手段，也是企业实施清洁生产的关键和核心。自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布以来，为推动清洁生产审核在钢铁企业的实施，国家环保部发布了多个钢铁行业清洁生产标准，为钢铁行业开展清洁生产审核提供了有效的技术支持和导向。

1 企业概况

杭州钢铁集团公司建厂于1957年，经过多年发展，目前已经具备了400万吨钢的年生产能力。由于地理环境限制，环境保护对其提出了更高、更严格的要求。因此，杭钢在很早就认识到了清洁生产的重要性。自“九五”以来，杭钢淘汰了多条低水平、高污染负荷的生产线，对主体生产线进行升级换代，不断优化产品结构，建设了高速线材和合金钢棒材等具有世界先进水平的生产线。同时，杭钢积极推行清洁生产工艺，先后实施钢坯热装热送、蓄热式加热炉、干熄焦、高炉炉顶余压发电技术等一批清洁生产和节能环保技术。经过努力，杭钢技术装备和清洁生产水平不断提高，但与钢铁行业清洁生产先进标准相比，部分指标仍存在着一定的差距，为进一步促进企业清洁生产水平的全面提升，深化节能减排，杭钢实施了清洁生产审核工作。

2 审核过程

2.1 筹划与组织

杭钢组建了清洁生产审核领导小组和工作小组。领导小组的负责支持和协调清洁生产审核各阶段的工作，工作小组负责清洁生产审核具体工作。领导和工作小组成员进行了明确的责任分工，并对领导小组和工作小组成员进行了专门的培训，同时对企业的全体员工开展了广泛的宣传和教育，为开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。

2.2 预评估

对近三年的生产状况、管理水平及整个过程的调查结果分析，参照HJ/T189-2006《清洁生产标准钢铁行业》清洁生产技术指标，从企业的生产工艺技术与装备、资源能源利用、产品质量、污染物产生与排放、废物回收利用等各个方面对杭钢清洁生产水平进行评价，指标达到清洁生产一级标准的有24项，二级标准有9项，三级标准有7项。未达到一级标准的指标主要集中在生产工艺装备与技术指标、污染物指标和废物回收利用指标等。

根据杭钢主要存在的问题，结合国家钢铁行业产业政策和法律法规要求，确定本轮清洁生产审核的预期目标：降低单位产品能耗、新水消耗和削减污染物的产排量。并通过权重总和计分排序法，将能资源消耗高、污染物产生量大的炼铁、炼焦、转炉炼钢等生产单元、以及集团公司总体节能减排工作作为审核重点，并设置了相应的审核目标。

2.3 评估

对审核重点开展原材料、生产过程以及废物的产生进行评估时，针对不同审核重点的关注对象、指标存在的差异，以切合企业实际情况和解决企业关键问题为原则，采用传统审核法和快速审核法相结合的工作方法，对不同审核重点根据实际现状、工作难度、存在的清洁生产潜力和机会等因素采取不同的评估方法。见表1所示。

表1 评估主要工作方法

2.4 清洁生产方案

通过清洁生产技术收集、物料评估及合理化建议等多种方案产生途径，本次审核产生和筛选出清洁生产方案40项。根据审核程序和投资改造管理要求，审核组对中水回用和废水处理系统改造、大功率电机变频改造和节能改造、煤和气掺烧锅炉改纯燃气锅炉、提高转炉煤气利用率方案、干熄焦蒸汽梯级利用改造方案、烧结余热回收利用方案、烧结烟气脱硫和焦炉煤气脱硫改造方案、厂界环境噪声治理等8项中高费方案进行技术、环境和经济方面的可行性研究，确定8项中高费方案在技术上成熟可靠、具有明显的环境与经济效益。方案提交公司后，公司根据企业中长期发展考虑和节能减排规划，自筹资金，最终决定对8个中高费方案分批组织实施。同时，对可行的无低费方案组织了实施。

2.5 持续清洁生产

预防污染保护环境是钢铁企业的一项长期任务。为持续推进清洁生产，实现污染预防，杭钢进一步明确了清洁生产机构的职责和任务，把清洁生产纳入到企业长期规划中。根据产业结构调整和工艺改进，以及清洁生产技术的采用，制定了下一步的持续清洁生产计划。

3 审核效益分析

本轮清洁生产审核方案实施后，取得了明显的经济、环境和社会效益。在能资源利用方面，每年可节约燃煤3.14万吨，节电4430万千瓦，节水1110万吨，节约原辅材料3600余吨。污染物减排方面，每年可减少排放1104万吨废水、1093吨COD、2491吨SO2，减少固废产生量1.5万吨。方案投资共2.2亿元，每年产生直接或间接的经济效益6200万元，生产、环境成本有效下降。清洁生产审核目标全部达成，见表2。审核后企业清洁生产指标达到HJ/T189-2006《清洁生产标准钢铁行业》一级标准的比审核前增加了8项，三级标准则减少了6项，达到一级标准的指标超过80%，资源能源利用指标和污染物指标全部达到二级标准以上，清洁生产水平显著提高。

表2 清洁生产目标完成情况

4 审核工作体会

4.1 清洁生产审核是一项综合性很强的工作，尤其是钢铁企业，涉及的部门多、范围广，各部门之间的互动与协调将直接关系到清洁生产审核工作是否能够得到有效的实施。开展清洁生产审核，首先要组建一个有权威的清洁生产审核小组作为骨干力量，并建立一套有效的清洁生产行政推进机制。同时审核人员工作中应与各部门及时沟通审核信息，把握工作节点，全面的开展宣传和教育，指导、激励企业各个层次的人员认识、理解并主动参与清洁生产审核，消除审核障碍。

4.2 钢铁企业一般建厂时间较早，存在的问题较多，但受多方面条件的限制，不可能对生产全过程设备进行改造，也不可能完全采用新的生产工艺。清洁生产审核重点和目标应综合考虑各种因素，选择企业最迫切需要解决的环节，审核重点不宜过多，避免审核力量过于分散，导致审而不深的情况。同时，审核也要兼顾审核难度较低、容易取得清洁生产水平突破的环节。因此，在审核过程中，采用传统审核法和快速审核法相结合的办法，对不同审核重点和环节有所侧重的开展审核，更容易取得清洁生产绩效的提升。

4.3 建立审核重点的物料平衡时，如果缺少真实的输入、输出数据，而采用倒推数据、设计数据或者经验数据建立物料平衡时，往往难以反映审核重点的真实现状，也无法通过物料平衡分析审核重点存在的问题。因此，企业应根据审核要求和实际情况，不断完善生产过程中的一级、二级和三级计量体系，尤其是加强对车间和设备的三级计量器具的配备和管理，以准确获得物料、能源介质等的计量和实测数据。数据来源越科学、准确，越容易判断审核重点的物料、能源的流失部位，发现废弃物生产的数量、成分和去向，物料平衡审核就越容易取得成果。

4.4 在产生和实施清洁生产方案的过程中，除中高费方案外，钢铁企业还应加强对无低费方案的关注。无低费方案不仅仅限于生产环境“跑、冒、滴、漏”的简单改造，随着审核过程的不断深入，经常产生技术性较强、容易实施的优质无低费方案，这些方案投入成本低，清洁生产效果明显。如本次审核中，某轧钢线生产班组提出在轧制一些规格线材时，部分轧机存在空转现象的问题，审核组通过可行性研究，最终通过修改了电气控制程序，实现空转轧机停运，该方案投入成本基本忽略，而每年可节约电耗超过75万k·Wh，效益非常明显。因此，在审核过程中，应针对不同工作阶段，采用不同的工作方法，鼓励企业全员参与，产生尽可能多的无低费方案。

5 结语

钢铁企业通过清洁生产审核，产生并实施清洁生产方案，可以有效减少污染物的产排量，降低企业成本。但是清洁生产是一个动态、持续改进的过程，污染预防并非一朝一夕就能完成，钢铁企业只有走集约化、可持续发展道路，持续实施清洁生产，将本轮审核结果作为新一轮审核的起点，才能为企业带来持续的节能减排效益。

［1］国家环境保护总局科技标准司.清洁生产审计培训教材[M].北京：中国环境科学出版社，2001.

［2］刘一男等编著.钢铁行业清洁生产审核指南[M].北京：化学工业出版社，2004.