工装模具生产设备改进建议

中国北车永济新时速电机电器有限责任公司工模具分厂 陈建军

我分厂主要为公司加工制造工装模具，由于零件品种繁杂，所以我分厂的设备种类也相对齐全，主要设备有数控车、数控铣、加工中心、龙门镗铣床、立卧转换、线切割（快走丝、慢走丝）、电火花、坐标磨、内外圆磨以及平面磨等各类机床。对于工装模具的零件加工大部分是单件生产，要想提高零件的精度和效率，务必对设备进行相应的改进。

下面主要针对我分厂现有设备提出一些自我见解：

（1）在数控铣（加工中心）机床上加工一些小的或个别工装模具零件时，由于没有压装的部分，就需要增加工艺台或互换压板来完成加工。这样就造成效率和精度降低。是否能将机床的工作台或增加一个附件使其自身有导磁体的功能？

（2） 由于大多数是单件加工，在校正工件和寻找基准上会浪费很多时间。所以在数控铣（加工中心）机床上能否使用自动感应装置进行工件的分中和找基准点？

（3）随着计算机普遍的应用，零件图已经都是电脑绘制，能否实现将二、三维图形直接在机床上显示后进行处理后可以生成加工程序？或者将简单的二、三维图形的程序模块化，实现人机对话？

（4）对于操作人员来说在遇到机床报警后都很头疼，现在的一般报警都是以代码形式出现，还要去翻资料查询。所以能否将故障报警信息以文字形式出现，且给出解决方法？

（5）在加工铸铁件时，切削后产生的粉末不易清扫和冲洗，造成护板、工作台遭到堵塞和生锈，进而造成对机床的丝杠、电动机和导轨等主要部件造成损坏，使机床精度降低。不知如何减少铸铁件对机床的损害？