肉鸡屠宰废水深度处理初探

郭涑娜

（山西省运城市环境保护研究所 山西运城 044000）

运城某肉鸡加工企业建设时宰1万只肉鸡的荷兰梅恩公司全自动屠宰加工生产线两条和配套的1万吨冷库及34000㎡的肉鸡屠宰加工车间，可做到计数、宰杀、浸烫、脱毛、清洗、开膛、掏脏、预冷、称重、分级、分割、分检一次完成，年屠宰加工肉鸡6000万只。该集团所属的屠宰厂以宰鸡为主。宰杀加工过程排放的废水，不经过处理排放将给受纳水体带来严重污染。针对该公司废水排放特征，在综合考虑各种污水处理技术的基础上，本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用预处理＋生物处理+过滤+消毒为主的处理工艺，对生产生活废水进行达标处理，以满足当地环保部门对外排水质的标准要求。

1 废水

1.1 废水水量

根据用户提供的数据资料，该集团公司下属的肉鸡屠宰厂日平均废水排放量为2400m3/天，污水处理站实行24小时运行工作制度，设计处理量为120m3/h。全厂生产过程中用水主要为浸烫、喷淋、内脏清洗、设备、工作地面清洗、车间地面冲洗水等；生活用水主要有办公、生活、食堂、洗澡等用水；年需新鲜水量305951m3，年排水量240000m3。

1.2 废水水质

肉鸡屠宰废水一般水质浑浊、易腐易臭。废水中主要含有大量的血污、油脂、鸡毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高。类比调查废水水质情况可见表1-1。

1.3 设计出水水质

根据当地环保部门要求，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。

2 废水处理工艺

根据鸡屠宰废水排放水质的特点，处理工艺主要采用预处理＋生物处理+过滤+消毒为主的处理工艺。

表1 -1废水水质情况

预处理主要是去除废水中的悬浮物和浮油，采用的方法以物化法为主，如格栅、沉淀、混凝沉淀、气浮等。

生物处理工艺的重要组成部分，是整个处理工艺的核心，主要通过微生物的新陈代谢作用，分解废水中溶解性有机物。如水解酸化、生物接触氧化等。过滤是将生物处理后的污水进行过滤处理，将污水中的含有的少量悬浮物去除。消毒是对处理后的污水进行消毒后以达标排放。

2.1 处理工序

2.1.1 废水的预处理

屠宰车间生产废水经排水渠道汇集后，首先经过机械格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、鸡毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入沉砂池，首先通过沉砂池的沉淀作用去除由车间生产废水带入的泥沙等沉降物，避免泥沙等沉降物对后续处理设施的损害，同时也免去运行时间长久后，调节池及后续处理单元的池底清理工作。沉砂池出水进入调节池，调节池主要是对水量及水质进行调节。调节池内废水由提升泵提升至混凝反应罐加药后进行混凝反应，再进入气浮装置，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成。废水中的油脂及经加药混凝反应后的悬浮物，与通过释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池进行压滤脱水处理，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。

2.1.2 生物处理工艺

(1)水解酸化工艺

水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性。

(2)生物接触氧化工艺

接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。

(3)氮的去除

屠宰废水的脱氮处理一般采用生物法脱氮，其原理是在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转化为亚硝态氮和硝态氮，之后在无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被反硝化菌转化为氮气，前一阶段称为硝化反应，后一阶段称为反硝化反应。本项目废水处理脱氮的主要途径为在接触氧化池填料生物膜表面的好氧环境发生硝化反应，而在填料生物膜内部则为缺氧环境，发生反硝化反应，从而实现同步硝化反硝化脱氮。

(4)磷的去除

废水中磷的去除方法主要为化学法、生物法及两者相结合的方法。即：在预处理阶段，由于在混凝反应罐加入一定量的铝盐或铁盐，可以去除进水中大部分的磷，同时在水解酸化阶段原水和污泥中的聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在接触氧化池内聚磷菌在好氧条件下又可过量吸收磷，吸收了过量磷的剩余污泥排入浓缩池，之后进行脱水外运，从而实现了生物除磷。

2.1.3 过滤处理

通过石英砂等滤料过滤处理后的污水悬浮物大部分得到去除。

2.1.4 消毒处理

处理后的污水仍需要进行彻底消毒处理后才能达标排放，消毒处理目前有臭氧法、二氧化氧等办法，在此设计中考虑到处理水量较大，采用臭氧法处理较为合理。

2.1.5 污泥处理

废水生物处理过程中将产生一定量的生物污泥，其含水率高，容积大，不便于输送与处置，同时还含有大量有机物，使污泥容易腐化发臭，此外，污泥还含有一些有毒有害物质（如寄生虫卵，病源微生物，重金属离子等），若不妥善处理和处置，将造成二次污染。

考虑到本工程的实际情况，本废水处理站污泥进行堆肥处理。

2.2 主要处理单元设计参数说明

2.2.1 格栅井

格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。

结构型式：钢砼结构

数量：1座

机械格栅型号：HF-500材质：不锈钢,栅宽：500mm,净间隙：3mm。

2.2.2 沉砂池

沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，同时也减少了日后长期运行有机颗粒在后续处理单元的积累的清理工作。

2.2.3 调节池

调节池设计参数：20m×15m×5m×2座,有效容积：1200m3，建筑深度：5m

数量：2座（内部分格），总停留时间：24h，结构型式：钢砼结构。

2.2.4 混合反应罐

废水经调节池提升泵提升加药后，在此进行混凝、絮凝反应，形成矾花，通过一定时间反应后，矾花逐渐变大，这样可以将水中稳定不易分离的微小胶体悬浮物有效地聚集起来，为下一步气浮处理创造条件。

设计参数：直径3m，高度4m，设备型号：YF-120，处理量：Q=120m3/h,停留时间：10分钟。

2.2.5 一元化气浮装置

设计参数：12400×7600×2660

一元气浮设备型号：WFS-200处理量：Q=120m3/h,

2.2.6 污泥池

气浮处理后的浮渣及沉淀池剩余污泥排放在此池中，待压滤处理。

结构型式：钢砼结构,压滤机参数：压滤面积50平方米。

2.2.7 水解酸化池

有效容积：144m3，结构型式：钢砼结构,弹性立体填料体积：150m3。

2.2.8 生物接触氧化池

数量：1座，构型式：钢砼结构，填料体积：300m3，曝气器：450个。

2.2.9 沉淀池

数量：1座，结构型式：钢砼结构。

2.2.10 过滤装置

主要对生物处理后废水中残余的悬浮物进行过滤处理。

（1）石英砂过滤装置

设计参数：直径3m，高度5m,有效容积：35m3,滤料厚度：2m,停留时间：30min

（2）活性碳过滤装置

有效容积：35m3,活性碳厚度：2m,

2.2.11 消毒池

主要对废水中残余的有害细菌进行消毒处理。

消毒池设计参数：6m×6m×5m，有效容积：144m3，建筑深度：5m，建筑容积：180m3，停留时间：1h。结构型式：钢砼结构，配套设备：臭氧机1台。

2.2.12 清水池

清水池设计参数：6m×6m×5m，有效容积：144m3，建筑深度：5m，建筑容积：180m3，停留时间：1h，结构型式：钢砼结构。

2.3 废水处理后水质变化

COD≦60mg/l、BOD≦20mg/l、SS≦20mg/l、氨氮≦1.5mg/l、动植物油≦10mg/l

3 结语

针对肉鸡屠宰产生的高浓度有机废水，处理工艺采用水解酸化+接触氧化处理工艺，不仅能有效的去除废水中的有机物、悬浮物，而且运行可靠，管理方便，处理效果好。水解酸化工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定。