加工中心在日本中小制造企业的现状

◇郭伟民

引言

日本的企业结构有点儿像金字塔，处于塔顶的是索尼那样的知名大企业，而和它形成协作关系的则是若干个相对大的企业，再往下发展，则是数量巨大的中小型企业（占企业总数的99%左右）。日本的中小企业具有灵活性高、适应性强的特点，在日本经济中发挥着重要作用。

加工中心作为生产效率高、精度高、产品质量好的现代化设备，它在日本的中小企业里表现如何呢？笔者曾在日本从事该方面的技术工作，因而对中小企业里加工中心的状况有一定了解，特介绍如下。

一、普及程度高

笔者曾在日本静冈县走访了20多家中小型制造企业，结果发现所有企业都在使用加工中心。不要说看不到普通的车、铣、刨、磨，就连数控铣床也几乎难觅踪迹。为什么会是这样呢？应该有两方面的原因：

首先，日本是世界上加工中心产量最多的国家之一，供应充足，质量可靠，已把数控铣床等没有竞争优势的设备挤出市场。就购买价格来说，加工中心并不比数控铣床贵。

其次，日本企业在确定合作伙伴的时候，用户方通常都会考察对方是否拥有符合要求的技术支撑，关键是生产设备，以确保产品质量和生产能力。这就在客观上要求企业不得不重视自己的设备，经常进行必要的更新，以确保竞争优势。

二、设备利用率高

总的来说，几乎每个企业老板都非常在意如何提高设备利用率，如何尽量缩短设备的待机时间。生产管理也是以此为目标而展开的。根据生产类型的不同，具体的管理方法也不太一样。

（一）批量生产的情况下

日本的劳动力成本高，在经济全球化的大背景下，日本的制造业没有价格优势，单件产品的利润很小，甚至微乎其微。批量生产的情况下，虽然主要是以量取胜，但在数量已经确定的情况下，又该如何提高生产效率呢？

深挖内部潜力，几乎发挥到了极致。无论是夹具、刀具，还是程序，都力求简捷实用，缩短操作时间，以提高效率。比如加工过程中的提刀高度，高一点比低一点浪费的时间也许连一秒都没有，但老板还是会要求尽可能低一点，以缩短刀具空行程时间。

操作人员一般采用两班倒，轮换上班，而机床不休息，连续工作几天，甚至一周。为了降低成本，操作工是外国研修生的现象普遍存在。因语言不通，交流有困难，意外的麻烦绝对不少见。

（二）单件生产的情况下

主要是模具制造业，由于加工准备工作比较耗时，而加工时间又比较长，常常是数小时，甚至于几天，或更长时间。因此，充分利用加工中心的自动化程度高的特点，合理分配人与机器的工作时间，就显得很重要。

一般采用白天进行安装、调试、测量和新工件的加工准备工作，夜间进行无人加工（即加工中心按照事先调好的程序和刀具自动加工）。所以，常常呈现这样一种景象：下班时加工中心开始运行，第二天上班来看的时候，工件已经加工完毕。

通过这样的方式来实现人员与设备的合理搭配，提高了设备利用率。但由于是无人加工，对各个环节要求都很高，不能有半点疏漏。

三、人员素质

一方面，在老龄化或者说少子化的影响下，年轻人所占比例在减少；另一方面，年轻人更喜欢到东京这样的大都市逐梦。环境相对艰苦的中小型制造企业不受青睐，能招来的新人的素质也不高，有的甚至很难留住日本年轻人。但进入企业后，鉴于终身雇佣的传统思想，他们一般会受到企业的耐心培养，有些人几年后往往会成为企业骨干。可以说，很多年轻人是在进入企业之后，才逐渐提高而变得专业化、职业化；然而专业基础知识的欠缺，常常会限制他们的技术水平。所以，和现在的中国相比，日本的中小型制造企业并不具有先天性的人才优势。

在用工方式上，为数不多的正式职工是核心成员，一般终身雇用；另外根据企业生产的需要，还有从派遣公司过来的临时工，以家庭主妇为主体的钟点工，以及外国研修生等。

四、设备购入与更新

这些企业怎么会买入那么多加工中心呢？他们的利润空间很大吗？也不一定大，但购买方法还是有的。一种办法是通过银行贷款买入，政府扶持小企业的政策比较健全；但也可以租借，每年支付一定的租金，社会上有这种出租设备的公司。这两种方式对我国如何促进小企业的设备更新都有借鉴意义。

在设备更新上，常常是结合产品发展方向而进行的，并不一定是因为设备寿命到期了。当然，省钱还是第一位的。近几年中国台湾产的加工中心因其物美价廉，已开始进入日本企业。

模具制造企业多选用通用性较强的立式加工中心。因其通用性较强，一些已经用了二三十年了，还在服役的加工中心也有。

结束语

制造业是国民经济的基础。德国和日本的国土面积和人口都不算大，但却是世界经济强国，而支撑起经济的是发达的制造业。据统计，我国的中小企业约占企业总数的99.8%，在从中国制造向中国创造的进程中，中小企业不能停留在普车普铣上，或者止步于简单的数车数铣，必须继续提高自身的制造技术水平,设备方面必须先进起来，向加工中心发展。介绍加工中心在日本中小企业里的有关情况，是为国内将要或正在管理和使用加工中心的人员提供些许参考和借鉴。

我国目前中小制造企业融资难，缺乏足够的资金购买境外的加工中心；而国产加工中心的质量，无论是精度还是稳定性，都还存在着差距。这些因素客观上制约了企业的发展。同时在企业内部，目前还很缺乏该方面的经验丰富的技术人员。在实现中国梦的进程中，我们必须脚踏实地，积极对待并解决我国制造业目前遇到的各类问题，把国民经济的基础打好、做扎实。唯如此，美好的梦想才会转变为灿烂的现实，并长盛不衰。