超高度树脂镜片实战装配技巧

吴华胜/文

一般折射率为1.55、超过-20D的树脂镜片的边缘厚度会超过10mm，为使镜片度数达到要求而且装配时尽量美观，往往会采用镜片正反面双凹的技术（如图1）。这种镜片的装配难度很大，由于镜片很厚，所以一般不建议装半框或无框镜架，因为即便装配成功，但其外观也不好看，所以一般高度树脂片都建议装配全框塑料板材镜架。

图1 1.55超高度双凹镜片

1 全框镜架装配高度近视片的优缺点

1.1 优点

a.能隐藏镜片大部分厚度；

b.镜片组装稳固，不易脱落；

c.能最大限度地保护镜片。

1.2 缺点

a.组装时不宜过紧，否则会产生周边应力，从而影响光学性能；过松则易导致镜片脱落，松紧度不易把握。

b.全框镜架视野比无框及半框视野窄。

虽然有以上缺点，但是全框镜架是仍然是组装高度数镜片的最佳选择。

3 装配要点

过厚的镜片装配时的最大难点就是镜片前表面采用凹面技术，使得镜片切割后，镜架弧度与镜片弧度不吻合，影响装配效果及外观（如图2）。

图2 不加干预机器自主磨制的镜片尖边示意图

下面就操作难点进行简述：

a.分清镜片的正反面。

b.做偏心模时，尽量让吸盘定位在镜片的几何中心，这样可避免镜片磨制时光学中心偏移。

c.起磨时，设置比平时稍大尺寸的数据，镜片粗磨后，在磨头移向V槽的时停止机器运转，把镜片取出（保持吸盘在镜片上的位置），再进行手工操作。开启磨边机测试键，镜片放在树脂粗磨砂轮上，将镜片两头过厚的部分快速割除，可参考图3所示虚线磨削。镜片初次斜削到前弧面接近镜架的弧度即可。后面过厚的镜片如图3所示虚线初削下。

图3 初见镜片磨削示意图

4 操作注意事项

a.在整个手工磨削过程，不要改变吸盘的位置。

b.不要一次性切割到位，否则有误差不易修改，可残留部分进行手工砂轮磨削，使磨出的镜片抛光更美观。

c.靠鼻侧尽量不要削得太宽，否则会导致镜片侧面的抛光面反光，引起眼痛、中间部分盲视等不适症状，造成配镜失败。

图4 经过手工改进最终磨制效果示意图

d.同样，靠颞侧磨削也要适度，过分追求美薄会使可视范围缩小。怎样才合适呢？鼻侧可磨成陡而斜的形状，镜片的边缘磨制厚度与镜架差不多等厚或稍厚即可，厚度不能小于镜架的厚度。颞侧的边缘和鼻侧一样与镜架等厚或稍厚。中间部分在留够视野范围或患者能接受的范围的前提下，尽量美薄。

e.初削后的镜片再次放进磨边机重新开始磨制，直到整个程序结束，然后与其他镜片一样操作即可。最终效果图见图4。