高职高专院校普车实习教学安全体系的构建

2013-09-04 08:45:56
苏州市职业大学学报 2013年3期
关键词:卡盘教学设备体系

刘 旭

(苏州市职业大学 机电工程学院,江苏 苏州 215104)

高职高专院校普车实习教学安全体系的构建

刘 旭

(苏州市职业大学 机电工程学院,江苏 苏州 215104)

随着我国高职教育规模和水平的提高,实践教学安全成为了每所院校重视的焦点.建立健全安全保障体系,形成全方位、多层次、快速有效的安全防护网络,可有效减少或杜绝重大实践教学安全事故的发生.苏州市职业大学工程训练中心一直致力于普车实习教学安全体系的研究与构建,取得了良好的效果.

实践教学;普车实习;安全模式

高职高专院校是直接为地方或行业经济发展服务的院校,其人才培养的目标是掌握本专业必备的基础理论知识和专业知识,具有从事本专业实际工作能力,在生产、建设、管理、服务第一线工作的实践能力强、具有良好职业道德的高级技术应用型人才.因此,实践教学在高职高专的整个教学体系中占有举足轻重的作用.随着我国高职教育规模和水平的提高,实践教学安全体系的构建成为摆在各个高职院校面前一项迫切的任务.据统计,我国实践教学过程中的各种事故发生的概率尽管控制在很低的水平,但是由于近几年高职院校的快速发展,实际上每年事故的发生次数依然呈上升趋势.然而在所有的安全事故中,由于普车实习引起的安全事故达到37.8%,因此在华东高校金工研究会2012年年会上,众多金工专家提出了“控制实践教学事故发生率必须从普车实习抓起”的观点.

1 普车实习教学安全体系现状

普车实习安全工作是一项长期、艰苦、系统性工程,需要各部门共同努力,建立健全安全保障机制,实现科学化、系统化、制度化的规范管理,减少或杜绝事故的发生.近几年,我国高等职业教育发展较快,高职高专院校都紧紧抓住了这一历史机遇,狠抓实践教学建设,实践教学设备及办学规模达到了空前规模,然而很多院校却忽略了实践安全体系的构建,特别是普车实习教学安全体系.实习教学作为实践教学安全事故的高发工种,已经引起了大家广泛的关注,国家安全生产教育“十二五”规划也将其作为重点内容列入其中[1].目前,高职院校的普车实习教学大多在教学设备自身保护不足、安全教育不成体系、学生安全意识淡薄以及车间管理模式混乱等方面存在重大安全隐患.

1.1 普车实习教学设备的特殊性

普车实习教学事故频发的主要原因是由普车教学设备的特殊性决定的.普通车床不像其他数控设备那样具有很好的保护措施,特别是对操作者的保护,它大多是无防护罩、敞开式的,另外普通车床对于操作者的熟练程度也有很高的要求[2].实习中,安全事故常发生在砂轮磨刀、卡盘扳手装夹工件、刀具和卡盘位置变化以及铁屑飞出伤人等环节,而这些环节却是学生实习中要重点掌握的内容,因此学校在要求学生熟练掌握操作技能的同时,还要进一步改进教学设备,提高机床的安全保护性能.

1.2 学生安全意识淡薄,缺乏安全教育

学生进入工程训练中心后,由于对新的环境和新的设备既陌生又好奇,缺乏自我保护以及设备保护意识,尽管很多院校在实习前都做了安全动员,但由于缺乏完善的安全教育和宣传,收效甚微.

1.3 缺乏科学管理模式,监管机制不完善

目前,高职院校在开展普车实习教学工作时,多数会面临着同样的问题,即实习教师少,学生多,实训课程多,其中涉及的教学设备和工具也较多,车间管理混乱,很容易发生安全事故,另外事故发生后应急处理滞后、事故责任不明确等等,安全隐患较大.

2 大力推进教学改革,构建安全体系

学校工程训练中心的教师多年来一直致力于普车实习安全体系的摸索与构建,早在2003年就完成普通车床纵向进给安全装置和卡盘扳手安全归位保险装置的改造,走在其它高职院校的前列,有效地减少了设备及人身安全事故的发生,收效显著.近几年,中心教师们集思广益、开拓思路,进一步构建和完善了普车实习安全体系[3].

2.1 改进教学设备,提供安全保障

2.1.1 合理选用磨刀机

刀具刃磨是普车实习中重要的环节.砂轮机磨刀对学生操作技巧的熟练性要求很高,容易发生安全事故.随着机械加工产业的迅速发展,高硬度、难加工的复杂刀具材料越来越多,给砂轮手工刃磨带来很大困难.坚持手工刃磨为主,积极引入小型磨刀机刃磨可有效降低事故的发生率,还能让学生学会刃磨复杂刀具的方法,为以后学习数控技能奠定基础.例如,MY-30A是磨刀机中的一种,具备质量轻、占地空间小、精度高、安全性能可靠的特点[4].

2.1.2 增加机床防护罩

大部分普通车床在工作时,高速旋转的工件和进给的刀具都是敞开在外的,增加机床防护罩(图1)可有效避免加工中工具和工件、铁屑、润滑油等飞出的安全事故.

2.1.3 禁用快速进给按键

普车实习中,尽管指导老师已经强调在工件加工过程中严禁按下快速进给按键,但是实际操作过程中,学生还是会因为各种原因触按该按键,造成刀架和工件、卡盘相撞的严重事故(图2).将快速进给按键做拆除改造是避免此类事故发生的行之有效的方法,指导老师只需让学生了解此按键的功能用法便达到教学目的,不影响机床的使用.

图1 普车防护罩

图2 卡盘与刀架位置

2.2 加大安全教育宣传,完善安全教育体系

根据普车实习教学的特点,制定出一套完善的安全教育体系,开展深层次、全方位、多功能的安全教育见图3,即:学生在实习前由工程训练中心主任作安全动员、观看安全教育的相关影片,然后以班级为单位出安全教育板报,最后参加考试,考试合格后进入车间.

图3 安全教育体系

2.3 改变车间管理模式,健全监管机制

工程训练中心是学生从事技能训练的主要场所,车间规划和管理必须要有科学有效的管理模式和监管机制.6S管理是现代企业中优秀的管理模式,它是通过规范的现场管理来提升员工的素养,从而提高工作效益和质量.我校工程训练中心教师与时俱进,在原有的普车实习5S管理模式基础上加入安全(safety)一项,形成了整理(seiei)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)的6S管理体系.

学生在实习中要以6S管理模式(见图4)严格要求自己,具体表现:第一,车间内物品分区摆放,消除物品由于混放产生的差错.这一要求有利于提高学生加工效率和零件质量,保障生产安全,工量具分开摆放,养成良好的职业素质;第二,每天及时清扫现场在生产过程中产生的油污、灰尘、铁屑、垃圾等,做到当天不留死角,为安全实习保驾护航;第三,车间环境和机床保养重在坚持维护,实习学生每天要清点工量具和检查机床,发现故障及时上报,确保机床和人身安全[5].图5为学校普车实习安全监管机制.

图4 6S管理体系

图5 普车实习安全监管机制

3 结语

实践教学安全工作是一项长期的系统性工程,任何时候都不容懈怠.科学、合理、完善的普车实习教学安全体系构建以后,大大降低了学校普车实习安全事故的发生率,保护了设备安全和师生人身安全,可以在其他工种实践教学中推广.

[1]姜澄宇,夏有为. 一流大学必须建设一个强大的实验体系[J]. 实验室研究与探索,2006(9):1 034-1 037.

[2]张义平. 工程实践教学中加强工业安全内容[J]. 实验室研究与探索,2005(10):89-91.

[3]朱学超. 高职院校数控实训教学的实践与探索[J]. 实验室研究与探索,2008(3):157-160.

[4]宋小红,曹峰. 普通车床安全保护系统[J]. 河南科技,2010(21):69-70.

[5]赵永健. 浅谈普车实训教学方法[J]. 中国现代教育装备,2010(21):146-147.

On Constructing a Security System of Universal Lathe Course Teaching and Internship in Vocational Colleges

LIU Xu

(School of Mechano-electrical Engineering,Suzhou Vocational University, Suzhou 215104,China)

With increasing scale and level of vocational education in China,every higher school attaches importance to the security in practical teaching. The establishment of a sound,comprehensive,eff i cient security network at different levels can reduce or even eradicate accidents by a large margin in practical teaching. The Project Training Centre of Suzhou Vocational University has been committed to researching into and building security system in the practical training of Universal Lathe Course, which works well.

practical teaching;universal lathe internship;security model

G718.5

A

1008-5475(2013)03-0079-03

2013-01-13;

2013-02-20

刘 旭(1985-),男,江苏宿迁人,助理实验师,技师,主要从事实践教学及数控技术研究.

(责任编辑:李 平)

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