圆槽铣削加工的通用宏程序编制

曾艳

（福建龙岩技师学院机械系，福建 龙岩 364000）

1 引言

在数控铣床加工中，各种形状不同且大小深度不一的槽是铣削加工中的一项重要内容。圆槽是槽加工中比较常见的一种，在实际加工中，如能对圆槽的参数进行分析，则可以找出其加工的共性，编制通用的宏程序来实现各种圆槽的加工，既能降低编程的出错率，又节省了编程时间，提高了加工效率。本文对圆槽加工进行了研究，编制了其通用的宏程序，对加工有较好的指导作用。

2 宏程序的应用特点

宏程序是指含有变量的子程序，其最大的特点是采用了变量表示程序中的某些参数，从而增强了程序的灵活性和适用性。虽然现在很多程序可以通过自动编程软件来实现，但宏程序由于程序简短、可读性强、使用方便，将相应的宏程序存储在机床中，每次加工时只需设定几个变量参数的数值，就可以实现各种尺寸大小不一的零件的加工，深受很多一线工人的喜爱。

3 圆槽加工时的参数分析

如图1所示的圆槽，从图形中可以看出，圆槽一般由直径和槽深两个参数控制，加工时从最外圆开始一圈一圈向里铣削，铣削完一层后，下刀至下一层，重复上述过程，直至铣削到所需要的深度。

图1 圆槽加工参数

编程时，需要设定的参数有：（1）圆槽半径R，用变量#1 表示；（2）圆槽深度 h，用变量 #2 表示；（3）铣刀直径 d，用变量#3表示；（4）每层铣削深度，用变量#4表示；（5）铣削时绝对Z深度，用变量#5表示，#5初始值为0；（6）铣削半径r，用变量#6表示，#6初始值为#1，每圈递减0.8*#3。

4 通用程序编制

根据上面设定的变量参数，可以编写如下程序：

在此程序中，每次加工时只要给程序中#1、#2、#3、#4四个变量赋予相应的数值，即可以实现对各种圆槽的加工。由于初始定位点设定在（-#3，0），为避免定位时刀具与工件发生干涉，此程序一般仅用于槽直径大于3倍刀直径的加工中。

5 结语

通过以上分析可知，对于直径较大的圆槽，采用此种宏程序加工非常方便，尤其是在工厂实践中，将此程序存储在机床内，每次加工时直接调用，只需简单填写四个参数值，就能实现各种槽的加工，降低了编程的出错率，节省了编程时间，提高了加工效率，有很好的实用价值。

［1］丰飞.宏程序和自动编程在数控加工中的结合应用［J］.CAD/CAM与制造业信息化，2012（6）：71-72.

［2］陈海舟.数控铣削加工宏程及应用实例［M］.北京：机械工业出版社，2006.