溴-锑阻燃体系对β-PP结晶和阻燃性能的影响

2013-08-18 00:55,张军,*,颜
合成树脂及塑料 2013年4期
关键词:热仪晶型阻燃剂

李 翔 ,张 军,*,颜 龙

(1.青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东省青岛市 266042;2.青岛科技大学环境与安全工程学院,山东省青岛市 266042)

聚丙烯(PP)属于易燃材料,氧指数只有17.4%~18.5%,且燃烧时产生大量熔滴,极易传播火焰,所以在许多情况下必须进行阻燃处理。溴系阻燃剂与S b2O3并用是常用的协效阻燃体系[1],对PP也有较好的阻燃效果。PP是一种半结晶聚合物,可以有α,β,γ,δ和拟六方五种晶型[2-5]。β晶型PP(β-PP)具有较好的低温和室温冲击强度,较高的韧性和延展性。在工业化生产中加入 β 成核剂是得到 β-PP的有效方法。本工作在PP中加入β 成核剂和溴-锑协效阻燃体系,制备了不同体系的 β-PP,研究了阻燃剂种类和含量对 β-PP结晶性能和阻燃性能的影响。

1 实验部分

1.1 原料

PP,1102K,熔体流动速率(MFR)2.8 g/10 min,神华宁煤集团煤炭化学工业分公司生产;β成核剂,E3B,美佐公司高邮市助剂厂生产;八溴醚(TBAB),Sb2O3:均为济南晨旭化工有限公司生产。

1.2 主要仪器与设备

SHR-10A型混合机,张家港格兰机械有限公司生产;SHJ-20型双螺杆挤出机,南京杰恩特机电有限公司生产;XLB-DQ型平板硫化机,青岛亚东机械集团有限公司生产;DSC204F1型差示扫描量热仪,德国耐驰仪器制造有限公司生产;锥形量热仪,英国FTT公司生产。

1.3 试样制备

将PP,β 成核剂和阻燃剂按一定质量比混合5 min,然后通过双螺杆挤出机挤出造粒。从加料段到喷嘴的螺杆温度分别为180,190,200,210,210,200℃。所得粒料的组成中 β 成核剂质量分数为0.4%,阻燃剂质量分数分别为4%,7%,11%,14%,再用平板硫化机模压制备待测试样。

1.4 测试与表征

结晶性能测试:将5~10 mg试样置于差示扫描量热仪中,在N2保护下以10℃/min升温至200℃,记录熔融焓变化曲线。

燃烧性能按ISO 5660-1:2002测试:将试样置于锥形量热仪中,外加热流辐射强度为50 kW/m2,试样尺寸为100 mm×100 mm×4 mm。

2 结果与讨论

2.1 不同种类阻燃剂对 β-PP结晶性能的影响

由图1a可见:用TBAB阻燃处理后,β-PP的 β和α晶两个峰均出现,各试样的熔融曲线与 β-PP相似,在150℃附近出现 β 晶的熔融吸热峰,在168℃附近出现α晶的熔融吸热峰。然而,单独添加Sb2O3的PP试样(见图1b)则与 β-PP不同,在w(Sb2O3)小于4%时。尚有可见的 β 晶峰出现,但更高填量下,β 晶峰则完全消失。显然,Sb2O3的加入对形成 β 晶不利。此外,对比表1中各试样的熔融参数可见,两种阻燃剂对 β 晶的含量有明显影响。

图1 不同含量阻燃剂的β-PP的熔融曲线Fig.1 Melting curves of β-PP with different content of TBAB and Sb2O3

表1 阻燃 β-PP 的熔融参数Tab.1 Melting parameters of the flame retardant β-PP

未添加TBAB时,试样的Kβ为0.62,w(TBAB)为4%时,β 晶的熔融吸热峰面积明显减小,试样的Kβ下降到0.42;随着w(TBAB)增加,熔融吸热峰面积增加,当w(TBAB)为11%时,β 晶的熔融吸热峰面积已增到与未添加TBAB的试样相当;继续增加TBAB,β 晶的熔融吸热峰面积增幅减小,但试样的Kβ值仍增至0.62以上。这说明含量低时TBAB对 β 晶的生成起到明显的抑制作用,但当含量较高时,TBAB对抑制生成 β 晶的作用减弱,大约到14%时,抑制作用完全消失。

相对而言,Sb2O3对 β 晶的作用完全是负面的。添加w(Sb2O3)为4%时,β 晶的熔融吸热峰面积明显减小,Kβ值仅为0.27,下降了56.45%。当w(Sb2O3)为7%及更高时,β 晶的熔融吸热峰已经消失。说明Sb2O3对 β 晶生成完全是抑制作用,这可能是因为 β 成核剂具有平行的层状或排状结构,用其外表面的非极性面将极性基团限定在中心,形成的附生结晶中心稀疏地分布在熔体中,为β 晶生长提供了充足的空间,w(Sb2O3)为4%及更高时,Sb2O3占据了熔体中有限的空间,就会限制 β成核剂的诱导作用,抑制了 β 晶的生长[6-10]。

2.2 溴-锑协效阻燃体系对 β-PP结晶性能的影响

将溴、锑阻燃剂并用,由图2a可见:在阻燃剂的总质量分数为7% 时,β 晶的熔融吸热峰面积随TBAB在m(TBAB)/m(Sb2O3)中的增大而增加。在m(TBAB)/m(Sb2O3)为1∶1时,β 晶的熔融吸热峰强度非常弱,说明Sb2O3在TBAB和Sb2O3并用时对生成 β 晶的抑制作用占主导地位。m(TBAB)/m(Sb2O3)为1∶1与w(Sb2O3)为7%时试样的Kβ值相同(见表2)。但随着体系中TBAB含量增加,并用体系对生成 β 晶的抑制 作用逐渐减弱。

图2 不同溴-锑比例和不同溴-锑总含量的β-PP的熔融曲线Fig.2 Melting curves of β-PP with different mass ratio of TBAB to Sb2O3and different content of TBAB/Sb2O3

表2 溴、锑协同阻燃β-PP的熔融参数Tab.2 Melting parameters of the TBAB/Sb2O3flame retardant β-PP

从图2b和表2看出:β 晶的熔融吸热峰面积随着溴-锑协效阻燃体系含量的增加而增加,在w(TBAB+ Sb2O3)为4%时,曲线中代表 β 晶的熔融峰强度十分小,试样的Kβ为0.19,随着溴-锑协效阻燃体系含量的增加,其中TBAB的含量也增加,TBAB在与Sb2O3的相对作用中逐渐呈现出优势,从而使得 β 晶的熔融吸热峰面积也逐渐增加。当w(TBAB+ Sb2O3)为14%时,其中w(TBAB)为10.5%,此时试样的Kβ为0.53,与单独添加TBAB[w(TBAB)=7%]时相当。显然,在并用体系中,TBAB减弱抑制作用能力受到Sb2O3的干扰。

2.3 溴-锑协效阻燃体系对 β-PP阻燃性能的影响

由图3 a 可见:试样的热释放速率峰值(PHRR)随着并用体系中溴的增加呈现先降低后升高的趋势。与 β-PP相比,m(TBAB)/m(Sb2O3)为1∶1,2∶1,3∶1,4∶1的PHRR分别下降了13.91%,14.80%,20.04%,17.25%。当m(TBAB)/m(Sb2O3)为3∶1时,协效阻燃效果最佳。从图3b可以看出:添加溴-锑协效阻燃剂后,试样的PHRR明显降低,与 β-PP相比,协效阻燃体系的PHRR分别下降了10.68%,20.04%,23.51%,26.60%。可以看到:当w(TBAB+ Sb2O3)超过7%时,试样PHRR的降低逐渐放缓,可能是由于溴系阻燃剂分解的Br-捕捉链式反应中的H+和OH-自由基达到相对饱和的状态所致[1]。

3 结论

a)TBAB在低含量时对 β-PP中 β 晶的生成有比较明显的抑制作用,但随其含量的升高,抑制作用逐渐减弱,并在质量分数为14%以上时转变为一定的促进作用。与此相反,Sb2O3在任何添加量下都对 β-PP中 β 晶的生成有较强的抑制作用。

b)溴-锑并用体系对 β-PP中 β 晶的影响比较复杂,与体系中m(TBAB)/m(Sb2O3)和总添加量有关,总质量分数为14%,且m(TBAB)/m(Sb2O3)为3∶1时最佳。值得注意的是,Sb2O3在并用体系中其原有的作用有增强的趋势,而TBAB原有的作用则受到Sb2O3的干扰,有所减弱。

图3 不同溴-锑比例和不同溴-锑含量的β-PP的热释放曲线Fig.3 Heat release rate curves of β-PP with different mass ratio of TBAB to Sb2O3and different content of TBAB/Sb2O3

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