高大模板支撑系统的施工安全监理

魏志伟

（上海同济工程项目管理咨询有限公司，上海 200092）

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场构件模板支撑系统高度超过 8 m，或搭设跨度超过 18 m，或施工总荷载大于15 kN/m2，或集中线荷载大于20 kN/m的模板支撑系统。近年来建设工程高大模板支撑系统坍塌事故时有发生，为保证施工安全，高大模板支撑系统应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，落实责任，确保施工过程的安全。

1 工程概况

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构。1#2# 楼连廊柱网尺寸为：16.8 m×13.2 m，结构面标高为45.550 m，分别与 1# 楼的十一层结构、2# 楼的十二层结构相连。KL-F/1-1：500×1350、KL-C/2-2：400×1350、KL-C/2-2：400×1350 、KL-C/2-2：400×1350。连廊下部为三层结构，三层结构面标高为10.950 m。连廊结构支模架立杆搭设在三层结构上，连廊超高支模架计算高度为34.60 m。

以 500×1350 截面为例计算，模板支架搭设高度为34.6 m，钢筋混凝土梁自重 q1= 25.500×1.350×0.500=17.215 kN/m；模板的自重线荷载 q2=0.500×0.400×(2×1.350+0.500)/0.500=1.280 kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.500×0.400=0.600 kN；均布荷载 q=1.35×17.215+1.35×1.280=24.965 kN/m。

根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

梁支撑选用材料：模板采用 18 mm 厚模板，龙骨为60 mm×80 mm 松木；梁侧模用 M14 对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用 φ48×3.2 mm 钢管。

板支撑选用材料：模板采用 18 mm 厚胶合板，横楞为60 mm×80 mm 松木，支撑系统采用 φ48×3.5 mm 钢管(计算时按 φ48×3.2 mm 进行)。

考虑到连廊部位梁板支撑体系自重及上部施工荷载，本工程三层楼面结构对应的支模架不拆除，连廊部位梁板支撑体系钢管立杆下端设置 16# 水平槽钢，以扩散上部荷载。

本工程难点在于34.60 m的超高梁板支撑体系的搭设，施工时应确保模板支撑体系的整体稳定性。

本工程从搭设高度、施工总荷载、集中线荷载几方面均满足高大模板支撑系统的条件。下面从监理的角度，将本工程高大模板支撑系整个施工过程从方案、验收、施工、拆除几个阶段的监理控制进行阐述。

2 方案管理

针对高大模板支撑系统的特殊性，监理部组织安全监理工程师和有关的土建工程师编制了监理细则，对工程的具体情况进行仔细分析，提出有针对性的质量与安全控制措施。本工程监理细则以以下几个方面作为关键控制点：方案审核；专家论证后经修改的方案审核；所需材料的进场检查、检验；作业人员的资格审查；搭设过程中的巡视检查；验收检查的检查方法和频率；施工过程中的旁站监理；拆除过程的旁站监理。

按照有关规定，高大模板支撑系统须编制专项施工方案，专项方案由施工单位技术部门组织施工技术、安全、质量等部门的专业人员进行审核，经由施工单位技术负责人签字后，按照工程所在地相关规定组织专家论证。监理部总监理工程师、安全监理工程师、土建监理工程师参加了专家论证会。论证报告提出两点意见：一是支撑系统采用 φ48×3.5 mm 钢管，考虑到市场上非标材料较多，计算时按 φ48×3.2 mm 进行；二是高度与宽度比为34.6/16.8=2.05＞2，为确保模板支撑体系的整体稳定性，支撑系统须与 1#2# 楼每层的柱子进行刚性连接。

施工单位按照专家论证报告修改后的专项施工方案报到监理项目部，总监组织安全和土建专业工程师就以下几方面进行审核。

(1)编制说明及依据：相关法律、法规、规定性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(2)工程概况：高大模板支撑体系工程特点、施工平面图及立布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

(3)施工计划：施工进度计划、设备与材料计划。

(4)施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检测、验收要求。

(5)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装及拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的检测监控措施等。

(6)劳动力计划：包括专职安全管理人员、特种作业人员的配置等。

(7)计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合、梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立柱稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附件图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连柱件布设位置及节点大样图。

审核通过后，总监签字批准，施工单位组织实施。

3 材料验收管理

高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检验。

监理组对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽查。并留存记录和影像资料。

监理对承重杆件的外观抽检数量控制在搭设用量的100%，未发现严重质量不符合标准的情况。钢管、扣件均见证取样送检测机构进行检验，检测报告合格后总监在材料报验单上签字认可，允许进行下道工序。具体检查事项如下

(1)钢材技术性能必须符合 GB/T 700—2006《碳素结构钢》的要求。

(2)支架钢管应采用现行国家标准 GB/T13793—2008《直缝电焊钢管》或 GB/T3092—2008《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行 GB/T 700—2006《碳素结构钢》中 Q235-A 级钢的规定。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25 kg。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合 GB/T 228—2010《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合该规范第 3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范JGJ 130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；钢管必须涂有防锈漆。钢管弯曲变形应符合规范JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。钢管上严禁打孔。

(5)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合 GB 15831—2006《钢管脚手架扣件》的规定。

(6)扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65 N·m 时，不得发生破坏。

(7)方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合 ZBB 70006《混凝土模板用胶合板》要求。

4 施工阶段的监理

搭设高大模板支撑系统的作业人员须取得建筑施工脚手架特种作业操作资格上岗证方可上岗，监理人员对所有 10个上岗人员均进行了鉴证考核，检查其上岗证原件、身份证原件，并在特种作业人员报验单上签字认可。

高大模板支撑系统搭设前，施工单位项目技术负责人根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行了安全技术交底，交底的内容包括施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求，履行了签字手续，保留记录，安全监理工程师和土建专业监理工程师旁听会议。

搭设过程中，监理工程师进行了全过程的巡视检查，检查重点包括：作业人员是否正确佩戴安全带等劳防用品；三层楼面结构对应的支模架是否整修、加固；钢管立杆下端16# 水平槽钢的设置是否符合专项方案要求；立柱的规格尺寸和垂直度是否符合规范要求，不得出现偏心荷载；附柱网连接是否符合专项方案要求；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置是否固定可靠，符合专项方案要求。按照规范 JGJ 130—2011的规定，监理人员对下部扣件螺栓的紧固力矩进行 30%的抽查，对梁底扣件进行了 100%的检查，扣件螺栓拧紧扭力矩值在 40 N·m～65 N·m 之间，不合格数量控制在 5% 以内；安全网、安全防护栏杆是否符合要求。

搭设共计用时 23 d，搭设完成后施工单位项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位技术负责人、项目技术负责人、项目安全、质量、施工人员，总监和安全、质量专业工程师，施工单位项目技术负责人和总监在验收资料上签字，同意进行下道工序。

5 使用和混凝土浇捣过程中的管理

在模板支撑系统使用和混凝土浇捣过程中，监理人员采用巡视和旁站方式进行监理控制。

5.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不超过设计荷载要求

5.2 严禁任意拆除任何杆件，松动扣件

5.3 浇注施工注意事项

(1)在浇筑前，必须经监理工程师检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

(2)浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

(3)浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。

(4)浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。

(5)浇筑过程中应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

(6)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。

(7)为防止支撑架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

(8)工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准 JGJ 46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

(9)浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不得少于15 d。

6 拆除管理

支撑系统拆除前，项目总监核查了混凝土同条件试块强度报告，混凝土强度达到 100%，履行拆模审批签字手续，拆除过程中相关监理人员进行了全过程的巡视监督，发现安全隐患立即阻止。

拆除作业严格按照专项方案执行，自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度必须小于两层，附柱网连接必须随支撑架逐层拆除，严禁先将附柱连接全部或数层拆除后再拆支模架。

拆除时，严禁将拆卸的杆件想地面抛掷，要求有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

拆除过程中，地面设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员进入作业范围。

7 结 语

高大模板支撑系统在建设工程施工过程中属于重大危险源，监理工程师对此应高度重视，严格按专项方案和规范进行全过程的管理，严格监理程序，可确保工程安全的万无一失。