于海媛(青海省化工设计研究院有限公司)
现在的废硫酸的再生工艺中,开始出现10kt/a废硫酸再生装置,并且被越来越广泛的运用到实际生产中。10kt/a废硫酸再生装置的投入使用,使废硫酸的再生达到了一个更高的高度,使其生产效率以及质量有了进一步的提高。但是这种装置对设备的选型要求比较严格,在选择设备的时候,要根据其特点和要求来进行合理选择。
首先将废硫酸通过喷嘴喷进废酸裂解炉的高温炉膛,在炉膛内废硫酸受热分解,分解成二氧化硫、水和氧气。由煤气或天然气的燃烧来提供废硫酸裂解所需要的热量,助燃空气利用管壳式的换热器预热到510℃送至废酸裂解炉中。若废硫酸的量不足,可以引入一些硫化氢气体来参与燃烧,以此来满足生产的需求。在废硫酸裂解炉中出来的高温炉气,经过套管换热器的冷却,进入净化工序。经过两级的动力波洗涤器以及冷却塔降温除灰之后,将酸雾在湿式纤维除雾器中除去,然后将气体送入干燥塔内进行干燥。在气体进入干燥塔之前,要补入一定的空气量来调节气体中氧气和二氧化硫的比例。在气体经过干燥之后,通过二氧化硫风机将其送入套管换热器内进行换热升温后进行转化,经过两次的转化和两次的吸收之后生产出成品硫酸。所产生的尾气从烟囱排到空气中。
废硫酸的裂解在整个装置中是十分关键的一部分。在这一道工序中,所要用到的设备主要有废硫酸裂解炉和喷嘴,燃烧器和换热器。
废硫酸的裂解炉采用圆筒结构,外壳使用Q354R的材料。衬里采用双层结构,和钢外层相接触的部分用莫来石料进行浇筑,与介质所接触的部分使用含有锆刚玉的莫来石砖砌筑。这种结构解决了钢外壳的不圆度问题,有利于施工;钢外壳的造价也比较低,可以延长衬里的使用寿命。裂解炉内分成四段,在每一段设有挡墙,并且将其上下口之间相互错开,使气流可以均匀的混合。
喷嘴在废硫酸的再生中也是十分重要的。它的喷雾雾化效果与废硫酸的裂解有着直接的关系。若喷嘴的雾化效果不好,没有分解的硫酸就会进入裂解炉的底部而导致设备被损坏,同时没有被分解掉的废硫酸也会造成设备的堵塞。
一般的情况下,燃烧器对工作环境的要求比较高。在实际的生产中,所用的燃烧器,不但要能够燃烧煤气,也要可以燃烧硫化氢,燃烧所要用到的空气要达到510摄氏度的温度,空气的温度在升高之后,它的密度会降低,燃烧的效果会比较差,并且还容易有氮氧化物产生,在以后的冷却过程中,会有硝酸产生,腐蚀设备;另一方面,燃烧器一般都要长期的在高温中暴露,而且它周围的气体环境也比较复杂,这样一来,会使得设备的腐蚀和破坏更加严重。
出于对废硫酸的再生装置规模比较小,在裂解炉口设置废热锅炉也回收不了多少热量的考虑,为了保证装置可以长期的运行,在设计中用套管式的换热器代替废热锅炉进行热量的收集。
在净化工序中,要用到的设备主要有一级和二级的动力波洗涤器、湿式的纤维除雾器、冷却塔和稀酸的板式换热器。
由换热器出来的工艺气在一级动力波洗涤器中是向下流动的,循环酸是向上喷射的,两者在一起形成了泡沫区,气体的冷却是通过对稀酸中的气体蒸发完成的。动力波洗涤器的后部分设备使用的材料是玻璃钢。当其一级设备出现不好的工作状况时,高温的工艺气进入到后部的设备之后,就会造成设备的熔化,严重的时候会导致火灾的发生。在设计中一定要针对此种情况确定合理的工艺参数,采用自动化连锁控制的手段避免此种状况的发生。
在装置中使用高速圆筒形的除雾器。这种除雾器的结构比较简单,操作起来比较方便,并且也有比较高的除雾效率,不但可以将大颗粒的雾滴除去,也可以除去比较细小的雾滴。
用板式换热器对稀酸进行冷却。这种换热器的优点是占地面积比较小,结构比较紧凑,有很大的弹性操作,清洗起来也比较容易、热损失也比较小。但是它也有一定的缺点,在稀酸中,会有大量的杂质存在,可能会导致换热器被堵塞。在设计的时候,要设置过滤器将杂质除去。
转化工序中所要用到的设备主要有二氧化硫风机、气体换热器以及转化器。
在实际的生产中,由于换热的介质会不同,所以换热器可以分为两种。一种是与固定管板相垂直的管壳式的换热器,这种主要是用于工艺气和空气的换热;另外一种是气板式的换热器,这种主要是用于工艺气之间的交换。
转换器采用不锈钢材料。转换器内部催化剂的支撑也使用的不锈钢材料。转化器与管道连接采用焊接,目的是防止三氧化硫在泄露之后会对设备造成腐蚀。
干吸工序用到的设备主要有干燥塔、一级吸收塔和二级吸收塔,还有与之配套的循环泵,酸冷却器等。干吸塔均为填料塔,可以将干吸塔及相匹配的循环槽做成一个整体的设备,即塔槽一体的干吸塔,也可以单独分开设置,根据具体的工艺确定适合的设备。
在实际的生产中,要根据需要来选择合理的装置和设备,保证其可以符合生产的要求,达到生产的标准。现在的废硫酸再生产正在不断的向前发展,并且会有广阔的前景。
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