浅谈R70/15B塔机起重臂制作工艺

张振静 鲍鹏飞

（1.沈阳三洋建筑机械有限公司，辽宁 沈阳 110122；2.三一重型装备有限公司，辽宁 沈阳 110027）

随着建筑业的蓬勃发展，塔吊产品的应用领域越来越广，随之对塔吊产品的要求也越来越高。为了适应群塔交叉作业，满足施工现场受限条件下的塔机拆装，降低拆装塔机所需起重设备起重能力，提高起重臂钢结构安全性、适用性利用率及降低产品的设计、制作成本，平头塔吊得到了飞速的发展。

R70/15B是我公司主要平头塔吊产品之一，最大起重量10t，最大起重力矩130t.m。与其它产品一样都经过严格的工艺制作流程制作而成。该塔机起重臂上弦杆为圆钢，上弦为板制连接板，通过销轴连接承受拉力；下弦杆为尖角管，下弦为板制接头，通过定位销及锁紧螺栓连接，接头结合处端面承受压力；腹杆为圆管。

本公司每一批钢材都是从正规厂家采购而来，材料与其质量保证书及产品合格证一同进厂，质检员根据国家有关规定，对材料进行外观检查、化学元素分析和机械性能检验。

外观检查包括裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，对各种规格的型钢检查其断面尺寸、厚度、长度及直线度，对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查结果必须符合相关标准，钢材的外形尺寸、尺寸偏差均按相关标准严格控制。外观与数量检查合格后，按产品批号抽取1%——10%的钢材提取试块，进行理化试验。

采用先进的MA-8002 光谱分析仪对钢材化学元素进行分析。严格按国家标准及行业标准把关，从源头保证产品质量。

为保证检验数据精确可靠，真实反应钢材的化学元素，本公司采用MG4型光谱磨样机对试样表面进行加工，以免试样表面不平影响检验结果。

机械性能检验也是钢材质量检验的重要步骤之一。

通过理化中心的DLY-60、WE-10A 型万能材料试验机和69-1型布洛维光学硬度计，对钢材的刚度、强度、塑性、硬度等静载机械性能进行检验。

通过JB-30A 型冲击试验机对钢材的冲击韧性等动载机械性能进行检验。

以上检验手段全部合格后，才可办理入库手续，进入生产环节。

本公司引进美国PANGBORN钢材预处理线两条，对待加工的钢板及型材做抛丸处理。去除原材料表面的氧化皮及锈蚀，处理钢材表面达到Sa1/2。抛丸处理后，在最短的时间内喷涂环氧富锌底漆。保证钢材的防腐效果。

材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。

起重臂腹杆应按照设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计部门签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

吊臂的主弦杆禁止接料。辅杆构件的原材料若长度、宽度不够，要经技术部门审理，出具接料通知单，然后车间进行接料处理。接料时，先进行对接。接口处必须焊透，并进行探伤，符合要求后再制作构件。

上弦连接板采用数控火焰切割机进行加工，保证加工零件的外形尺寸，切割后板材表面应光滑无裂纹，如有熔渣和飞溅物应打磨除去，平直后转入机加车间，用镗床出孔，保证连接孔的位置精度、大小精度及表面粗糙程度，；下弦接头也采用数控火焰切割，焊接后转机加车间，用铣床加工接头外形，保证接头大小及连接表面粗糙度，用钻床出孔，保证产品使用性能；上弦圆钢及下弦尖角管采用锯床进行下料；腹杆利用样板，采用冲床冲切而成。所有部件经质检员专检各项指标，合格后转入结构车间。

整个臂架为正三角形截面，起重臂总长70m，共40m、45m、50m、55m、60m、65m、70m七种组合方式，最大臂长时端点起重量1.5t。组装后起重臂纵轴线的直线度允差为1/1000，纵轴线对其根部铰轴线的垂直度允差为1/1000，下弦杆的上平面及外侧平面高度差小于1mm。为确保起重臂的互换性及保证产品的结构要求，组焊起重臂采用工装胎具。

首先在工装上将上弦圆钢与连接板连接，点焊定位后转入电焊班，采用CO2气体保护焊焊接，焊好后磨平焊肉、清理焊渣，再转回结构车间待拼。

将下弦接头与尖角管连接，固定在工装上，点焊定位；将上弦组焊件连接到工装上连接接头上，形成正三角形主框架；根据图纸尺寸，在上弦圆钢与下弦尖角管上划线，标记连接腹杆位置；拼下平面，再依次点焊、定位腹杆后出工装胎。

我公司从采用起重臂回转变位机焊接，保证吊臂的每条焊缝在最佳的位置，改善了工人工作环境、降低了工人劳动强度并提高了产品焊接质量和效率。

起重臂拼焊好后，检查焊缝表面有无裂纹、气泡等缺陷，重要焊缝要经磁粉、渗透或超声探伤检查，全部合格后打标牌，上油漆喷涂线。起重臂在油漆喷涂线上，经整体二次打砂、预热（20-25℃）、喷环氧聚酰胺底漆、流平、喷脂肪族聚氨酯面漆、烘干（80-120℃）后，下线，进入装配、物流车间，进行打包、发货。

随着现在科学技术的不断发展，更多新颖、简便的塔吊产品将改变着人们的生活环境，更多辅助设备也将改变和提高塔吊的生产制作工艺。

[1]阮鸿雁《.冷作钣金工》.化学工业出版社、工业装备与信息工程出版中心.2005