《锯齿轧花机 锯齿剥绒机 锯片》行业标准已颁布实施

■王韶斌

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南 250032〕

由中华全国供销合作总社提出，全国棉花加工标准化技术委员会归口，山东天鹅棉业机械股份有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所等单位共同修订的GH/T 1084-2012《锯齿轧花机 锯齿剥绒机 锯片》标准经过三年多时间的实际验证和不断完善，于2012年通过专家组审定，并于2013年3月15日发布实施。标准修订期间通过大量查找国内外相关的标准和资料、了解其他制造单位和实际使用单位的具体情况、广泛征求相关单位和专家的建议，做到数据的来源有理有据、真实可靠、先进并实用。

一、修订标准的目的和意义

1.提高锯片制作水平、延长锯片的使用寿命。

国内锯片生产制造企业众多，企业规模也不尽相同，制作水平有高有低，造成锯片的加工性能和使用寿命不同，以至于影响锯齿轧花机和锯齿剥绒机的使用性能。

2.规范市场需求，达成产品的统一性和互换性。

国内锯片齿数、齿形、直径等参数未做统一的规定，造成市场不规范，不能达成锯片的统一性和互换性，使之加工出的产品质量有好有坏，更不利于研究锯片参数对加工质量的影响。

3.有利于研究锯片参数对加工质量的影响。

根据多年实际应用和实践经验同时参考其他锯片生产制造企业的实际情况规范了锯片的各项具体参数，有利于研究锯片的参数对加工质量的影响，相信能更好地引导市场的需求，使锯片生产制造企业效益最大化，创造更大的经济和社会效益。

4.起到节能降耗的作用。

该标准同时提高了锯齿轧花机和锯齿剥绒机的可靠性、稳定性，产量有了提高、质量得以提升，对棉花加工企业降低生产成本、节能降耗、效益提升意义重大。

二、标准编制原则

1.本标准为修订版本，主要参考棉花质量检验体制改革有关文件和原行业标准完成修订，并以调研、试验等作为确定数据的依据。

2.本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

3.目的是把标准制定得具有先进性和可操作性。

三、行业标准主要修订内容说明

1.锯片内孔直径的变化。

原标准只有两种尺寸，分别为Φ174.6 mm和Φ 74.6 mm，随着产业的升级和技术的进步现在市场上已经有内孔直径为Φ120.8 mm和Φ115 mm的锯片，为满足市场需求增加了锯片内孔直径Φ120.8 mm和Φ115 mm两种类型。

2.增加了外径为Φ330 mm的锯片类型。

剥绒锯片使用一段时间后，齿尖和齿棱会被磨钝，从而影响剥绒效率，这就需要进行铣锯齿或者重新錾齿然后再使用，这时候锯片外径相应地会缩小。由于每进行一次重新錾齿，锯片直径一般会缩小10 mm左右，而锯片最小使用直径为Φ280 mm，因此为延长锯片使用寿命、增加錾齿次数、降低用户加工成本，故增加外径为Φ330 mm的锯片。

3.尽量保证锯片材料厚度的一致性。

为规范并引导市场需求，提高锯片装配过程中的工作效率，锯片材料厚度采用了较高的公差要求，由原来的±0.05 mm提高到±0.03 mm。

4.制定了锯片齿数的调整范围。

原标准对齿数做了具体的规定，根据对锯片制造单位和用户的实际调查得知，直径Φ406 mm和直径Φ320 mm的锯片齿数并没有严格地按照规定去做，而是有一个调整范围，为不限制技术进步和提高棉花加工质量，应把锯片类型为406的齿数规定为300～380个，锯片类型为320和330的齿数规定为280～305个。在其范围内的锯片应全部判为合格。

5.提高了锯片平面度的加工精度。

随着锯片加工工艺的改进，可以保证平面度的精度在0.3 mm以内，为此应把原行标中的“锯片平面度为0.4 mm”改为“锯片平面度应不大于0.3 mm”。

6.锯片产品型号的变化。

目前锯片种类非常繁多，比如：锯片板材产地有国产板和进口板之分、齿形有弧背齿形和直齿形、内孔直径的变化、齿数的变化等很多种规格。原标准中标记示例为轧花锯片320，难以包含所有规格的种类。由于锯片适用于锯齿轧花机和锯齿剥绒机，因此，现产品型号中的标记示例分为轧花Y和剥绒R两种，标记示例如下。

示例1：轧花锯片，美国板材，外径Φ406 mm，内径Φ 174.6 mm，330齿，弧背齿形。其标记为YM406-330H。

示例2：剥绒锯片，国产板材，外径Φ320 mm，内径Φ74.6 mm，304齿，直齿形。其标记为R320-304。

7.提高了锯片材料的钢材牌号。

原标准中规定钢材牌号应不低于45＃钢，通过实际应用和比较分析，钢材牌号55＃钢的力学性能更能满足实际需求，为此提高了锯片材料的钢材牌号，修改为锯片使用材料应不低于GB/T 699-1999中55＃钢热处理后规定的力学性能。

8.修改了锯片硬度的测量方法。

原标准中测量方法按照GB/T 230.1-1991《金属洛氏硬度方法》，洛氏硬度范围HRC 20～70，总试验压力（F/N）1471 N。按照此试验压力测量后锯片背面会凸出一个区域，与《金属洛氏硬度方法》规定的试验后试样背面不得有肉眼可见变形痕迹不相符。为此，采用最新标准GB/T 230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》的规定，选取硬度适用范围10HR45T～72HR45T，总试验压力（F/N）441.3 N，这样既可以满足试验要求又不会使锯片背面出现可见变形。GB/T 230.1-2009中规定，洛氏硬度用符号HR表示，HR前面为洛氏硬度值，HR后面为使用的标尺，例如，70HR45T表示用45 T标尺测定的表面硬度值为70。

9.对锯片硬度进行了细分。

原标准只规定了锯片硬度为HRC 24～35。为提高锯片使用寿命，进一步降低用户加工成本，就需要提高锯片硬度，通过比较分析和实际验证，规定了轧花锯片硬度为31 HR45T～45 HR45T。剥绒二道和三道的锯片齿形是直齿，长时间使用时齿尖和齿的棱边会磨钝，这时锯片就需要进行铣锯和重新錾齿，以便再次使用。由于锯片硬度很大时铣锯和重新錾齿的工作难度会非常大，因此，根据实际情况规定了剥绒锯片硬度为28 HR45T～43 HR45T。

10.去掉了原标准中锯片不应有锤击痕迹的技术要求。

现在锯片加工工艺已越来越先进，不会再出现原来的那种锯片不平整然后需要用锤头修整的问题，故去掉了该项技术要求。

11.增加了轧花锯片需要砂磨的技术要求。

锯片刚錾完齿以后，齿棱边会有一些小毛刺，如果锯片刚开始使用时不去除这些毛刺就容易造成皮棉中出现过多的索丝、棉结和短纤维。为了提高棉花加工质量，增加了轧花锯片需要砂磨的技术要求。

12.检验方法中测定用具的精度改为分度值。

在JJF 1001-1998通用计量术语及定义中规定，精度就是精密度，只能在化学分析中应用，不能用在标注仪器上。分度值（分辨力）是显示装置能有效辨别的最小示值差，适用于游标类和表类。为此，按照规定对新行标也进行了修改。

13.锯片厚度检测点由原来的2点增加到3点。

增加检测点后可以降低锯片的不合格率。

14.加大了硬度的测量范围。

原行标中硬度的测定为距锯片齿根5～10 mm的环带上测量，现改为距锯片齿根5～30 mm的环带上测量，加大了测量范围的目的是提高锯片的硬度区域，进一步降低用户的加工成本。轧花锯片齿尖磨钝后可以经过重新錾齿后应用到剥绒机中，剥绒机中的锯片齿尖和棱边磨钝后需要重新錾齿，锯片直径会缩小而硬度却不会变化。

15.增加了锯片的标志、包装和贮存的技术要求。

锯片在设备中使用时属于一个零件，但作为配件发货时和产品一样在运输的过程中需要包装，这就增加了锯片的标志、包装和贮存的技术要求。

四、标准实施意义

该标准的实施，对指导、规范锯片的加工起到积极作用，提高了锯齿轧花机和锯齿剥绒机的可靠性、稳定性、加工产量和质量均有所提升，对棉花加工企业节能降耗、效益最大化意义重大。