砂砾石开挖及回填施工技术探讨

赵永申

邓州市公路管理局 ，河南邓州 474100

1 施工准备

测量人员应根据总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。根据施工总体安排，修好临时通往施工区的临时道路，将施工临时用电接入场内。根据设计提供控制网，进行原始地面的测量，并将测量数据报送监理人复核。作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。

2 施工方法

2.1 施工控制网布设

为便于施工中的控制，在业主提供的测量基准点、基准线、水准点及其它基本测量资料和数据的基础上加密控制点。组织技术人员随同监理对整个标段基准点、基准线等进行校测，根据测量资料对整个施工标段绘制分桩号断面图，进行土石方工程量统计，增设本标段施工测量控制网。具体过程如下：

1）平面控制网的布设

控制点选在施工区外通视良好、交通方便、地基稳固且能长期保存的地方。布设轴线加密控制点，控制点的分布做到轴线以下点数多于轴线以上的点数，轴线控制桩每50m 布设一个。控制点要严加保护，并对控制桩进行固定、标记，绘制控制点平面布置图及原始地形地貌图。控制网建立以后，各等级控制点周围设醒目的保护装置，以防车辆或机械的碰撞。定期对控制点进行复测，特别是在土方开挖完以后必须进行复测。

2）高程控制网的布设

根据设计单位提供的规划阶段布设的高程控制点、就近国家网控制点、工程施工图、各部位的放样精度及有关的测量规范和招标文件资料，布设高程控制网。在每个单项工程的部位至少布设1—2 个四等水准控制点。五等以外水准控制点的设置，视施工现场的地形条件及施工要求进行布置。一般沿轴线每100m 布设一个高程控制桩。控制点视现场情况可埋设预制标石，也可利用固定地物或平面控制点。埋设的首级控制点经标石稳定一段时间后再进行观测，对各等级高程点进行统一编号。

2.2 断面复测

施工之前为了准确进行施工放线，同时对工程量进行复核，必须对原地形断面进行复测。断面复测沿纵横轴线每20m或25m 为一个断面，且根据原始地形，在地形变化分界处增设断面。

2.3 施工放线

熟悉图纸、施工规范要求，在每道工序的计划进度开工日之前做好施工放线工作。放线前根据图纸计算各部位尺寸、角度等，绘制施工放样单，然后进行现场测绘。测量中主要控制点做标记、说明，控制桩应埋设稳固。

在施工的过程中根据设置的控制点（高程和平面位置）首先施测建筑物的开挖控制线和高程，并随开挖的进展，边挖边测，放出各建筑物的轮廓线，并撒上白灰标记。当基础开挖完毕，在砼施工前重新设置和加密各建筑物的平面与高程控制点，以便建筑物升高后的放样，所有控制点的精度必须满足规范的要求。

为了施工测量控制的方便，需根据施工单位自己的控制方法建立施工坐标系，就是将提供的基准点和自己加设的控制桩的坐标转化成自己的施工坐标系中的坐标。并且根据现场地形和便于使用，在施工现场加设多个平面控制桩，和原有的基准点布设成为小三角控制网，来控制整个渠道及建筑物的结构尺寸。按照设计图纸设计的平面位置、结构尺寸和护坡坡比，以自己的施工坐标系为基础，预先编写渠道及建筑物关键控制部位的施工控制程序，根据编写的施工控制程序进行渠道及建筑物结构尺寸、护坡坡比的控制测量。在施工过程中可以随时进行检查验证。施工测量时要精确记录测量成果，不得擅自涂改，记录要清晰，并且要认真复核。测量成果整编要整齐，并装订成册，以便竣工后验收。

2.4 砂砾石开挖

1）施工顺序

堤基及建筑物基础开挖采用自上而下，分层分段多工作面进行，其开挖施工顺序为：表层砂砾石开挖→基础（含可利用料）开挖→保护层开挖。

2）施工方法

地基开挖前，要充分做好防洪、防雨措施。地基外侧采用临时小围堰防水，地基周边应设置排水槽及集水坑，以利排水。土方开挖设备主要采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车配合运输，利用料可直接用于土方回填及围堰搭设。在护堤基础开挖时，清理表面的草枝、树根、松动石块与乱石、表层植土、疏松土等全部清除。河床以上岸坡要求挖成不陡于1∶1 的坡度，且岸边削成平整斜面，以利排水，不可削成台阶形，更不能削成反坡，也不允许出现突出的折坡点。河床以下岸坡要求挖成不陡于1∶1 的坡度，且岸边削成平整斜面，。

3）施工排水

依照施工现场永久性排水设施，规划好开挖区域内外的临时性排水设施，并向监理工程师详细报告临时性排水设施布置的内容。按施工图纸的要求开挖，布置好临时沟道，并配备水泵及时排走雨水和地面积水等。

建立健全排水系统，原则为：远防近排，高水高排，低水低排，临时与永久性排水设施相结合。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，结合具体情况，可设置临时坑槽，开挖排水沟，必要时使用机械排除积水。

对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。

4）开挖渣料的利用和弃渣处理

对开挖的可利用料，运至料场分类堆存，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由的排水设施。对监理工程师已确认的可用土料，我项目部将采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀以备用。将弃料运至业主指定的区域，摊平避免二次挖运。

5）质量检查和验收

砂砾石开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面的放样成果，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

在砂砾石开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师检查和验收。

2.5 砂砾石回填

1）施工机械

回填采用挖掘机配合8t ～20t 自卸汽车运输，履带式推土机平土、碾压。周边和拐角处的回填压实，采用人工回填整平，电动夯进行夯填实。

2）回填砂砾料

基础及挡墙后背采用砂砾石回填，填料应就近取材包括开挖时的可利用土料，但要严格检查土料性质及含水量是否合乎设计规定，不符合规定的土料不允许回填。

3）土料填筑施工过程

土料填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业为洒水、清理表面等。

4）砂砾石料铺填

铺料方法：铺料分为卸料与平土两道工序。拟采用自卸汽车卸料，推土机平料。铺料方法采用进占法，即汽车在已平好的土层上卸料，用推土机向前进占铺料。每次铺料前，对接合部位的土体进行清理，如果结合面干燥，洒水湿润，以利于新旧土体的结合，对填筑层检验合格后，进行下一循环施工，因搁置较久或经雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理；若发现局部“弹簧土”层间光面，层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时返工处理，并经检验合格后，方可准铺填新料。

铺料层厚度：虚土铺设厚度采用尺杆量测控制，填土料主要是砂砾石料，其铺土厚度控制在30 厘米—50 厘米，保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节，如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料时，应减薄铺料层厚度，以便平凹坑整平。推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。填料与岸坡填筑结合面等交界处应辅以人工仔细平土、夯实。

碾压方法和变数：压实机械拟采用推土机、振动碾碾压，沿平行河流方向采用进退错距法碾压。

单机完成碾压遍数，一般碾压5 遍以上或按下式计算：

n=B/b

n——单机完成碾压遍数；

B——碾磙净宽，m；

b——碾磙错距宽度，m。

碾压方向，沿平行沟道方向进行。如特殊条件必须垂直挡墙线碾压时，需经监理人批准。分段碾压碾迹搭宽度顺碾压方向约0.2-0.3m，垂直碾压方向应为1.0-1.5m。碾压行车速度，一般取1-2 档车速。

3 质量控制措施

填筑面上散落的松土、树根、草皮等杂物，应在铺土前，人工清涂干净。填筑面应力求均衡上升，如相邻两施工段进度不等，形成高差时，必须限制高差，最大不超过0.8m。填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取天气预报，雨前应快速压实表面松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。

工作面压实控制指标采用干容量、含水率。最优含水率、干容重控制标准值通过土料击实试验确定，压实度应大于0.90，每200m3填方取试样一个，要分布均匀有代表性，注明土样位置、高程，并统一登记，以便检查。每层填土压实后经取样测定干容重合格后方可继续铺土，进行下一层的施工。

测定干容重时，土样应取压实层底部，并量测压实层的厚度，以便下层铺设时及时调整，取样干容重结果，合格率应不小于85%，且不合格样品不得集中，不合格的干容重数值不得低于设计干容重的98%，否则返工。

4 结论

在对砂砾石开挖及回填施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

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