陈震
(沈阳鼓风机集团股份有限公司,沈阳 110869)
在零部件的过盈装配过程中,有时采用火焰加热方式进行热装。在火焰加热中常用乙炔、丙烷、天然气、煤气,以前用量最多的是乙炔,近年来,由于丙烷价格便宜,使用安全,气源充足,对环境无污染,综合效果优于乙炔及其他燃气,故用量大大增加。
丙烷是一个三碳的烷烃,化学式为C3H8,着火点为450℃,易燃,化学方程式:C3H8+5O2→3CO2+4H2O,在氧气中燃烧温度低于2500℃,虽然低于乙炔的3100℃,切割效果不如乙炔,但是作为零部件热装过程的热源足够了,其加热温度可达300℃以上。风电齿轮箱的前箱体内孔与轴承的外圈采用过盈连接,配合面靠前端,为整个前箱体高度的1/3,工艺上采用加热前箱体的热装方式,为了保证装配的可靠性,须将内孔加热胀出1.5mm,由于前箱体体积较大,在批量生产中如何高效经济且保证质量完成这道工序,是本文研究的主要方向。
风电齿轮箱的前箱体材料是球墨铸铁,与主轴轴承外圈的过盈配合尺寸公差为0.14~0.43mm,考虑到如果使用箱式电加热炉加热,需要准备室内容积较大的加热炉,加热时间较长,而且在加热炉中前箱体是整体加热,冷却时间也会很长。
另外,在前箱体与主轴轴承装配时,为了防止轴承表面硬度和轴承游隙的变化,热装后轴承外表面温度应控制在120℃以内,不能超过回火温度。热装间隙为配合轴承外圈直径的1/1000,加热时间按前箱体厚100mm 需加热100min 估算。保温时间按加热时间的1/4 估算,需要25min,总共加热时间至少为125min。
如果环境温度为20℃,装配间隙按1.1mm,前箱体理论加热温度:t1=(Δ+δ)/(dα)+t0=1.5/(1300×1.2×10-5)+20=116℃式中,Δ为过盈值;δ为装配间隙;d为配合尺寸;α为线膨胀系数,钢件为1.2×10-5/℃;t1为加热温度;t0为环境温度。
按照加热炉额定功率60kW 计算,使用2h 需要120kW·h 电,按每kW·h 电1元钱计算,加热前箱体,每件需要120元。能用于前箱体的加热炉每台价格为15 万元。
根据经验使用氧丙烷加热前箱体温度达到120℃时的材料消耗为:丙烷1 瓶+氧气5 瓶=3个前箱体,丙烷的规格为30kg/瓶,售价220元,氧气的规格为40L/瓶,售价14.5元,则每个前箱体使用氧丙烷加热的成本为:(220+14.5×5)/3=97.5元。
每个前箱体的加热时间为40min,另外,使用火焰加热还可以缩短吊具安装的时间,避免前箱体装配过程温度的降低。
可移动式火焰加热器设备价格为7 万元。
表1 两种加热方式时间及成本比较
对于前箱体的加热,采用火焰加热在加热时间、消耗成本和设备的投入成本上,都要优于箱式电加热炉。
如图1 所示,在风电齿轮箱装配前期,前箱体的火焰加热是由几名操作工人每人手持一把割枪,沿与轴承配合表面上下移动烘烤,这种方式存在许多问题与不便:表面受热不均,内孔出现椭圆和上下尺寸差别大。四把割枪,需五人同时操作,火力不够,效率较低。作业面积小,操作人员多,现场显得混乱。
为了提高火焰加热的效率,我们根据前箱体受热的面积、位置,设计、制造了一种新型的火焰加热设备,它的结构如图2 所示,包括割枪组车、2×5 对瓶组丙烷汇流排、2×5 对瓶组氧气汇流排。
图2 高效火焰加热设备的结构示意图
(1)割枪组车:根据火焰加热时前箱体的受热直径和宽度,我们沿圆周方向布置了3 杆割枪,每个割枪上设计了两个喷火口,相当于有6 把割枪同时均匀地给前箱体加热,操作上只须由1 人转动吊起的前箱体即可。加热40min 后,测量配合尺寸,达到装配的间隙后,加热结束。割枪组车的燃气来源于丙烷汇流排和氧气汇流排。
(2)丙烷汇流排:丙烷集中供气装置将10个丙烷气瓶分两组,每组5 瓶安装一起进行汇流、减压,然后以0.01~0.15MPa的压力输送给割枪组车。
(3)氧气汇流排:将10个氧气气瓶分两组,每组5 瓶安装一起进行汇流、减压,然后以0.15~1.5MPa的压力输送给割枪组车。
割枪组车、丙烷汇流排和氧气汇流排三者的存放宽度至少在5m 以上。
如图3 所示此装置结构合理、操作简单、受热均匀、节约能源、节省气体,不仅大大减轻了操作者的劳动强度、节省工时、提高工作效率,而且使工作环境更加安全整齐。
图3 使用高效火焰加热器加热前箱体
根据风电齿轮箱前箱体与主轴轴承的配合形式,采用高效火焰加热器对前箱体加热,只用一个人操作即可完成全部的加热过程,效率大大提高。由于火焰喷嘴的合理设计,在加热时,能使前箱体受热面均匀,内孔各截面膨胀尺寸一致,确保了与主轴轴承装配时的质量。
[1]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2008.