用于滴灌带制备的滚压模具的冷却机构

张素杰，孙文博，李青闻

(杜蒙县水务局，黑龙江 杜蒙 162200)

1 技术领域

本实用新型涉及一种冷却机构，具体涉及一种用于滴灌带制备的滚压模具的冷却机构。

2 背景技术

滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约16 mm毛管上的孔口或滴头把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中进行局部灌溉的设备，其广泛运用在滴灌过程中［1］。

中国实用新型专利(专利号为200820067140.0)公开了“一种单翼双通道绕流微压滴灌带”，它包括输水管道、滴灌带边翼和N个工作单元，滴灌带边翼依附在输水管道上，N个工作单元间隔分布在滴灌带边翼上;工作单元包括进水口、双通道绕流流道和出水口，进水口与输水管道连通，进水口和出水口之间通过双通道绕流流道连通，双通道绕流流道由连续分布的锯齿形流道单元组成。

上述实用新型专利的灌水带的双通道绕流流道呈迷宫式锯齿形绕流流道，连续的齿形结构和水流之间的相互冲刷的作用，使得该流道的局部消能更加突出，保证了滴灌带具有更为高效的消能效果。

在现有技术中，上述具有迷宫式锯齿形绕流流道的滴灌带通常都是现将塑料原料通过塑料挤出机、模具加工成塑料管，再通过滚压模具将塑料管的中部压合、黏结到一起，形成具有两个空腔的管件，由于滚压模具的表面具有纹路，在滚压的过程中，塑料管的中间的黏合部形成迷宫式锯齿形绕流流道，后将具有两个空腔的管件从中间切开，形成滴灌带。在工作过程中，需对滚压模具进行降温，将其温度控制在一个需要的温度范围，滚压模具温度过高会导致加工出的滴灌带不合格。

然而，在现有技术中，通常都是采用一个较大的水池，通过泵、水管将水池中的水依次泵送至整个加工过程中不同的设备中进行降温，后再将水循环至水池。由于循环水再通过前面的几个设备时会吸热、升温，这使得循环水对后面的滚压模具的降温效果不理想，严重影响到滴灌带的加工，并且利用上述方式较难将滚压模具的温度控制到一个需要的温度范围内。

3 实用新型的内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于滴灌带制备的滚压模具的冷却机构，该冷却机构为专供滚压模具降温的独立机构，其降温效果较好，可以将滚压模具的温度控制在一个需要的温度范围内。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于滴灌带制备的滚压模具的冷却机构，包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、水泵、水箱、出水口与模具的进水口连接的排水管以及进水口与模具的出水口连接的回水管，压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器依次连接，且蒸发器与压缩机连接，蒸发器、水泵均设置于水箱内，水泵的出水口与排水管的进水口连接，回水管的出水口伸入水箱内［2］。

还包括电路控制系统和温度传感器，温度传感器、压缩机、水泵均与电路控制系统电连接，电路控制系统设置于水箱外，温度传感器设置于水箱内［3］。

本实用新型的有益效果是:本实用新型为专供滚压模具降温的独立机构，其降温效果较好，可以将滚压模具的温度控制在一个需要的温度范围内。同时本实用新型结构简单、使用方便。

4 工作原理与实施方式

以下结合图1 对本实用新型作详细描述。

如图1 所示，一种用于滴灌带制备的滚压模具的冷却机构，包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、水泵、水箱、出水口与模具的进水口连接的排水管以及进水口与模具的出水口连接的回水管，压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器依次连接，且蒸发器与压缩机连接，蒸发器、水泵均设置于水箱内，水泵的出水口与排水管的进水口连接，回水管的出水口伸入水箱内。

模具的中部具有空腔，模具设置有与空腔连通的进水口和出水口。工作时，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流成为压力较低的液体后，送入蒸发器，蒸发器与水箱内的水换热，在此过程中，制冷剂在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，后又回到压缩机中，从而完成制冷循环。蒸发器将水箱内的水温降低，温度降低后的水由水泵通过排水管泵入模具的空腔中，给模具降温后，温度升高的水又通过回水管回到水箱中。

图1 滚压模具的冷却机构的结构示意图

本实用新型还包括电路控制系统和温度传感器，温度传感器、压缩机、水泵均与电路控制系统电连接，电路控制系统设置于水箱外，温度传感器设置于水箱内。温度传感器时时监控水箱内水的温度，当水箱内水的温度较低时，温度传感器将水的低温信号传送给电路控制系统，电路控制系统控制压缩机、水泵停止运转;当水温升高时，温度传感器将水温升高信号传送给电路控制系统，电路控制系统及时控制压缩机、水泵运转。

［1］曹建东，陈佰鸿，王利军，毛娟.不同类型滴灌带灌水均匀度的田间测试分析［J］.节水灌溉，2010(08):27－30.

［2］张奇，汪津泽，辛春.弹性定位条滚压模具［J］.金属加工(冷加工)，2008(06):6.

［3］廖泽鑫.温度传感器的设计与研究［D］.上海:复旦大学，2012.