曲轴气体渗氮后表面硬度偏低的挽救措施

2013-08-02 00:47苏以人
机械制造 2013年1期
关键词:渗氮氮化物废品

□ 苏以人

武汉职业技术学院 轻工学院 湖北荆州 434000

空压机曲轴材料为38CrMoA1。技术要求:调质后硬度 25~30HRC,调质工艺图见图 1(a),渗氮后表面硬度≥68HRC,渗氮层深度0.45~0.6 mm 2段渗氮工艺图见图1(b)。因种种原因,生产中不时出现曲轴渗氮后表面硬度偏低现象,影响疲劳强度及耐磨性。按企业标准规定,这些曲轴只能作为次品或废品,从而造成很大的经济损失,为此急需寻求使次品或废品曲轴完全达到技术要求的改进措施。

图1 曲轴热处理工艺曲线

1 废品曲轴原因分析

对一批废品曲轴进行检查,基体金相组织良好,渗氮层深度0.46~0.49 mm,表面硬度为58~60HRC。该批曲轴渗氮层已达到技术要求,但表面硬度偏低。根据检查结果可以认为存在以下两种情况:①由于第2阶段渗氮时温度偏高,使形成的弥散氮化物集聚长大;②由于氨进入量控制不当,使表面氮浓度偏低而不能形成足够的氮化物。

表面硬度主要决定于氮、铝、钼、铬等元素形成细小并弥散分布的氮化物,氮化物数量越多、越细小并弥散分布则表面硬度就越高。气体渗氮方法有等温渗氮,2段渗氮,3段渗氮。无论哪种工艺原因造成的表面硬度偏低,均可根据3段渗氮原理,将这些曲轴视为已进行2段渗氮后的产品,再进行一次第3阶段渗氮,使表面氮化物数量增多,且细小弥散分布以提高表面硬度。

2 挽救工艺制定

为了提高该批曲轴表面硬度,决定进行一次重复渗氮,下面对该工艺参数进行分析。

(1)渗氮温度不能过高,否则氮原子扩散速度较快,渗氮层深度超过技术要求,同时氮化物易发生集聚长大,使表面吸氮不足,氮化物形成速度太低,不能形成足够数量的氮化物,从而达不到提高表面硬度的目的。根据理论表明:在一定渗氮温度下随时间延长硬度会出现极值,但500℃或低于500℃渗氮时硬度不会明显下降,因此,选用500℃作为重复渗氮温度。

(2)渗氮时间,根据文献介绍,500℃渗氮时,20h之内随时间增加氮化物析出量增多,硬度上升最高可达1180HV左右。因此,在该温度下渗氮应选用较长时间。但如果时间太长,又可能出现氮化层深度超过技术要求。据文献介绍,38CrMoA1在500~520℃渗氮时可按10 h渗层深度0.1 mm估算,由于随渗氮时间增加,渗速要下降,因而选用15h作为重复渗氮时间。

(3)氨分解率,一般认为氨分解率15%~40%时,活性氮原子多,工件表面吸氮速度最快,因此选用18%~25%为重复渗氮分解率。

(4)阶段升温,为防止曲轴重复渗氮时变形,选用350℃×1h保温后缓慢升温,以减少工件内外温差。

综合上述分析结果,制定重复渗氮工艺如图2所示。

图2 重复渗氮工艺

3 结论

按图2重复渗氮工艺将该批曲轴处理后,表面硬度为69~71HRC,渗氮层深度为0.54~0.57 mm,脆性2~3级,金相组织符合要求。重复渗氮前,为防止工件表面有氧化膜或锈斑等,应用金相砂纸轻轻打磨,再用汽油或酒精认真清洗,否则会影响重复渗氮结果。该工艺经实践检验,效果良好。

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