赵 媛,王 伟
(通化钢铁股份有限公司氧气厂,吉林省通化 134003)
通化钢铁公司氧气厂现有一套杭氧生产的两万空分制氧设备,2005年1月投产,配套RIK80-4型空气透平压缩机(简称空透),该设备在运行过程中因油温高无法维持正常运转,采用外喷淋、无压排水等方法无效后,将冷水引入油冷却器,有效降低了油温,延长了设备运转周期,避免了设备故障停机检修。
2011年7月间,随着气温升高,两万制氧循环冷却水温度升至30℃以上,空透油温持续上涨超过报警值,最高达到62℃,轴瓦温度接近报警停车值。压缩机油温过高,会加速润滑油变质,同时油品容易碳化,易损伤轴瓦。
空透采用的是高效油冷却器,间壁式换热,水走管程,油走壳程。流程见图1。运行时,上水阀V1和回水阀V2保持全开,通过温控阀自动旁通部分未经冷却热油,将油温控制在43℃左右。
图1 RIK-4 型空透油冷却器简图
针对油温高问题,技术人员进行了全面分析,对油温自动调节装置进行检查确认,对油冷却器进出油温、上回水水温度做对比,最终确定空透油温高的主要是由于油冷却器水侧结垢,传热效率下降,同时水垢占据流通面积,冷却水流量减少所致。
为了降低空透油温,防止设备故障停机,本着直接、高效的原则,我们尝试了多种降温措施。
取一段铁管,长度与油冷却器相当,铁管两侧焊接支架,水平固定在油冷却器上方10 cm处,铁管下方靠近冷却器一侧钻两排小孔,铁管一端封堵,另一端通入常温冷却水,通过小孔冷却水会均匀地喷淋在油冷却器外壁,起到辅助降温的作用。经过外喷淋,空透油温从62℃降至60℃,该方法不能解决设备长期运转问题。
增加通过油冷却器的冷却水量,会起到降低油温的作用。打开V4阀,适当的关小V2阀,采用无压排水的方式,来强化油水之间的传热。由于排放管径所限,这种方法使油温降低了1.5℃,效果甚微。
5.3.1 空分水冷系统流程
从循环泵站来的冷却水,一路由常温水泵直接送至空冷塔中部与空气换热;另一路送至水冷塔上部,与板式返流气体(部分污氮和纯氮)进行热交换温度降至16℃,利用冷水泵加压至1.0 MPa,经过冷水机组二次降温至10℃后,送至空冷塔上部与加工空气换热。
5.3.2 部分冷水引入油冷却器
空透油冷却器冷却水设计流量为32 m3/h,压力0.35 MPa,水温30℃。在外喷淋、无压排水措施效果不佳的情况下,经过现场勘查,反复论证,7月30日,在保证空冷塔正常工作的前提下,尝试将水冷系统泵后冷水(温度16℃、压力1.0 MPa),部分引入油冷却器。用一根长20 m、Ø32 mm胶管,将冷水泵出口排放阀与空透油冷却器V3阀连接起来,如图1虚线框所示。全开V3阀,用冷水泵出口排放阀控制入空透油冷却器冷水流量在7 m3/h左右,同时适当关小V1阀,防止冷水逆流进入油冷却器上水管路。
5.3.3 效果验证
空透油冷却器引入部分冷水后,油温从62℃降低到50℃,达到了预期效果。之后经过精心操作,空透一直维持运行至公司定修,避免了两万制氧机组故障停机检修。
9月末,空透计划停机检修,打开油冷却器水侧封头,发现管内有厚厚的白色水垢,连接循环泵、水箱,利用酸性清洗剂对油冷却器循环清洗6 h后,水垢全部溶解。启车后油温恢复正常。
为了降低空透油温,延长设备运转周期,将空分水冷系统部分冷水引入油冷却器,是一次大胆尝试,实践证明,低温水引入后,降温效果显著,扭转了因空透油温高而被迫停机检修的被动局面。同时拓展了技术人员的工作思路,为将来设备类似故障的处理积累了宝贵经验。