西班牙埃布罗流域碾压混凝土坝施工工艺

［西班牙］R.J.拉夫恩特 等

沿西班牙埃布罗河流域建坝传统是结构的多样性和设计与建筑材料的多样性。碾压混凝土(RCC)坝是该流域内所建大坝的一种结构类型。现已建成并投入运行的RCC 坝分别为:乌达鲁尔(Urdalur)大坝、艾尔瓦尔(El Val)大坝、里阿尔布(Rialb)大坝及庞特桑托莱阿(Puente de Santolea)大坝(该坝由Acuaebro 建造)。第5 座大坝恩西索(Enciso)大坝仍在建设中。

埃布罗河流域管理机构运营的大坝及其水库的主要特征见表1。

表1 埃布罗河流域管理机构运营的碾压混凝土坝的主要特征

1 乌达鲁尔大坝

乌达鲁尔大坝位于纳瓦拉自治区西奥迪亚市的阿尔沙尼亚(Alzania)河上，水库蓄洪区包括纳瓦拉自治区的锡奥尔迪亚市和吉普斯夸省的赛古拉市，最大库容可达540 万m3。

修建该坝旨在为供水和工业用水调节阿尔沙尼亚河的流量，确保平均流量为310 L/s(保证率90%)。

在水闸处，阿尔沙尼亚河流经一宽阔的U 字形河谷，谷底高程为600 m。河道左侧有几处约1 m厚的崩积物及一些岩石出露层，大多数为粉砂岩。河谷底部为冲积阶地，上面覆盖几层崩积土、冲刷层或河流短距离疏浚产生的沉积土。在右侧和较低区域，主要为粉砂岩出露层以及崩积土累积。在高程大约627.5 m处有坡度变化，变化处的地层由相当破碎的粉砂岩和砂岩组成。

乌达鲁尔大坝为RCC 重力坝。大坝特点为直线布置，下游面是交错的，理论坡度0.75H/1V，而上游面为垂直坡度。大坝在河流水面之上的总高度为47 m，河床以上的坝高为55 m。

坝顶高程652 m，长396 m，宽6 m，用作车辆交通道路。泄洪道位于坝体中间，由3 个跨度为8.43 m的泄水孔、坝顶处的两个1 m 厚的中墩和两个边墩组成。

泄洪道上面为一座桥，每跨有4 根预应力混凝土梁和20 cm 厚的钢筋混凝土板。水流通过静水池泄回到河里。

两条水平检查廊道沿坝的长度方向通过坝体。阿尔沙尼亚河原来临时的导流洞在上游高程603.5 m和下游高程602.55 m处横穿过大坝。目前作为通往较低的坝体廊道的入口以及另一条(内有两根底部排水的管道)廊道的入口。大坝有3 个取水口，即上、中及下部取水口。乌达鲁尔大坝有5 条横向接缝，将坝体分为6 块。

1.1 材料与结构

用作生产大坝混凝土骨料的基岩取自施工区域内的埃切维里亚采石场，是纯石灰石，其抗压强度超过90 MPa，几乎无风化。

RCC 用的水泥型号为V－25，粉煤灰炉渣里有添加剂，常规混凝土的水泥型号为V－35。

施工用水取自阿尔沙尼亚河，水中几乎不含胶质物或显著的硫化物或硫酸盐。

该水工混凝土结构位于左侧的下游坝趾处。

1.2 施 工

坝体采用不同类型的混凝土浇筑。在同基础接触处采用常规混凝土，即H－125 塑性混凝土(数字表示特征阻抗值，单位为kg/cm2)，最小厚度1 m。上游面上采用最小宽度为1.5 m的H－150 干稠度混凝土作为不透水层。这是与RCC 有纵向接触缝(热/冷缝)的振实混凝土，并且每21 m 设有带成缝板(joint initiators)的横向接缝。

同一类型混凝土还用于坝体下游坝坡，以产生与RCC 纵向接触的错列。坝体混凝土采用H－100碾压机压实。

混凝土中所用骨料尺寸为:80/40(仅用于碾压混凝土中)、20/40、5/20、0/5 沙料。

据此进行了详尽的配料研究，开始用原始的I－45 水泥添加粉煤灰，以及V－25 与V－35 水泥加上其中的灰料。经过25 组RCC 配料后，将骨料调整到符合ACI 曲线，推论得出阻抗力不是决定性因子。为了对比，采用了不同的试块。

用传送带分层摊铺混凝土，层厚最大30 cm，略向上游倾斜(坡度为5%)。当发现有层间冷缝时，清除已铺的一层，然后在铺下一层混凝土前铺一层最小厚度为2 cm 的细砂浆。

除了施工缝外，坝上还有将坝体分成坝块的横接缝。乌达鲁尔大坝布设了5 条横缝(距离为65～96 m 不等)，原因是RCC 的水化热很低。

1.3 大坝简史

1989 年6 月20 日，水利工程董事会挑选了一份投标书，其方案是直线布置的RCC 重力坝。

1994 年8 月19 日，水库开始蓄水。

1996 年11 月19 日，大坝投运。

记录的最高洪水位发生在2003 年2 月4 日，达到648.9 m，当天水库的总水量为560.7万m3。

2 艾尔瓦尔大坝

艾尔瓦尔大坝位于靠近萨拉戈萨省洛斯法耶斯村蒙卡约山的坡脚处，也在蒙卡约山谷内。根据设计，该坝可用来控制流量并能对杰伊勒斯河谷地区进行灌溉。

水库净容量为2 400 万m3，为洛斯法耶斯、塔拉索纳和洛瓦拉斯镇以及蒙卡约和卡斯坎特自治区52 000 个居民供水，灌溉面积12 800 万m2，同时减轻杰伊勒斯河的洪水，从而保护洛斯法耶斯和塔拉索纳村庄的安全。

该水库位于第三系砾岩地层，岩层厚度达数百米，这些岩层为胶结良好的大块砾岩，其砂晶厚度从几厘米到数米不等。河床上有约13 m 厚粉砂粘壤土夹杂砂砾。

艾尔瓦尔为直线布置的RCC 重力坝，坝顶长400 m，高程629.15 m，坝高在河水之上64 m，基础之上89.55 m。

坝体由6 块构成，中间坝块长60 m，两边长20 m，坝顶长400 m，高8.5 m。坝体典型断面为三角形，为垂直上游坡度，下游面坡度为0.8H/1V，由宽0.96 m，高1.23 m的一些台阶交错而成。

台阶用常规混凝土建造。

上游护面层是不透水的，设有1.5 m厚的常规混凝土隔水墙。

泄洪道是无闸门控制的，宽20 m，有一个中墩，在高程620 m 处的大坝中央形成一个2 m 的分水墩尖头。泄槽是交错的，其台阶同大坝台阶的尺寸一样，一个长60 m、宽20 m 的静水池位于坝趾处，其底板高程为550.4 m。

在不同高程处共3 条廊道供检查坝体用。

2.1 材料与结构

混凝土用来自离大坝约12 km 的索里亚省阿格雷达市的一家露天石灰石采石场的轧碎骨料制成。混凝土生产厂位于大坝上游坝趾，该厂为非连续供应厂，由一系列的6 个骨料料斗组成，总容量300 m3，这6 个料斗给两条独立的配料和拌合生产线供料，每条生产线的生产速率为125 m3/h。生产新鲜混凝土的总速率达到250 m3/h。

对所有混凝土成分都按重量配料，生产过程采用电子技术控制。

1995 年7 月完成了1 200 m3的RCC 和300 m3的常规混凝土试块，以确定混凝土的配合比、摊铺方法、层厚、压实力度和成熟因子。

完成实验室测试后，1996 年6 月制作了另一个试块，混凝土配方因此更加完善，并以该配方完成混凝土生产作业。

用于大坝RCC 砾岩骨料和上游面不透水隔墙以及同地基接触面上的常规混凝土的砾岩骨料是一种现场配制的混合料，掺有萨拉戈萨省Morata de Jalon 厂生产的I－45 A 水泥和特鲁埃尔省安道尔热电厂的粉煤灰。

2.2 施 工

为便于混凝土浇筑，大坝分为8 块，中间的6 块每60 m 有施工缝，两个坝肩块每20 m 有施工缝。

每2.4 m高有一道冷缝，这个高度同上游模板的高度一致。因此，混凝土浇筑块每块高2.4 m，长度为0～60 m 不等，宽度变化范围为8.5(坝顶宽度)～70 m(坝基最大宽度)。

混凝土分两个阶段运送，首先，用重型传送带(300 m3/h)将它由混凝土厂运到坝上，并装进翻斗车，然后运送到最后卸料点。

混凝土用D4 拖拉机摊铺成每层宽10～15 m、厚30 cm 的条带，同大坝纵向轴平行，铺料均从下游开始。各层表面向上游有3.5%的坡度，以加强抗滑的稳定性，并便于排除从冷缝中出来的养护水和碎屑。

拖拉机配备激光找平系统以控制整个浇筑过程。

采用10 t 双滚筒振动式碾压机进行压实。先压实一遍，然后振动6 遍，最后再压实1 遍。用一个1.8 t的碾压机对接近模板的区域和常规混凝土有接缝处进行压实。

一旦每个铺筑层被压实后，即用核子测试装置检查其密度，然后选择进行下一层作业，如有必要则继续压实。

用于上游隔水墙及与基础的接触面的常规混凝土是在生产RCC 的同一工厂生产的，运输采用同一系统。在RCC 层之后立即铺筑30 cm 厚的上游隔水墙常规混凝土层，并进行振实，再对RCC 和常规混凝土接缝进行重新压实。

各层之间的水平缝在经过一定时间后被归类为热缝，其他情况则为冷缝，天气情况可以让层间良好结合(成熟因子)，而不需要额外处理。冷缝的表面必须进行处理。

冷缝处理涉及到对混凝土表层用水压冲洗以露出骨料。将混凝土摊铺到冷缝上之前，先铺一层砂浆，砂浆配比与RCC 相同，材料粒径小于5 mm，砂浆层厚度为3 cm。

大坝混凝土最高浇筑量为3 800 m3d，47 000 m3/月，日均浇筑量2 000 m3。

2.3 大坝简史

1993 年9 月1 日签署变更命令后就开始施工作业，开通对外通道并在水闸上进行勘测钻孔。专门采用机械设备进行挖方以便在砾岩山坡中实现理想的开挖。开挖工作于1995 年3 月完成。

1995 年6 月混凝浇筑从第一批常规混凝土开始。1995 年10 月开始RCC 作业，除周六与周日外每天三班工作，直到1997 年8 月浇筑工程完工。

2000 年7 月，编制了艾尔瓦尔大坝技术安全文件，以及艾尔瓦尔大坝XYZT 文件初始版本和艾尔瓦尔大坝应急计划。

3 里阿尔布大坝

里阿尔布水库位于塞格雷河中段。

就地质而言，该地区位于加泰隆尼亚洼地(埃布罗流域)西北边缘，现有材料的性质为陆相碎屑，同上渐新世时期相对应。该地区最常见的岩性为Stamprense 时期以来形成的泥灰岩、粉砂岩和砂岩，地层呈亚水平分布，倾向东北，最大倾面10°，就结构稳定性而言，这种地层是有利的。该地区为平均地震强度区。

里阿尔布为直线布置的RCC 重力坝。坝顶长605.9 m，宽10 m，高程436 m。

采用的典型断面的特点为下游面比较平坦，理论坡度为0.65H/1V，而上游面是不规则的，从基础到高程386 m 坡度为0.35 H/1V，从高程386 m 到435 m 坡度为0.15H/1V。泄洪道位于坝体中间，水通过静水池泄回到河里。

坝体由16 条从坝顶到基础的连续垂直缝分隔成17 个坝块。各块长度28.75～42.4 m不等。

该坝由两种RCC 浇筑而成，一种用于坝体内，其骨料最大粒径为100 mm，另一种位于临近上游面区域，其骨料最大粒径为70 mm。

3.1 材料与结构

在左岸建了一座生产能力为900 t/h 的石料破碎及湿分类厂和一座混凝土厂。混凝土厂规模为800 t/h，生产的混凝土直接卸到传送带上。

特别值得注意的是，将砾岩从卡车上卸载到料仓以及将骨料卸到储料斗时要通过液氮冷却系统。

用于浇筑混凝土最常用的设备为一套914 mm宽的高速传送带，一个履带式伸缩臂装卸搬运机及皮带运输机跳闸装置。混凝土用两台推土机进行摊铺，采用两个15.6 t振动式碾压机压实。

采用塞格雷地下水位以下和塞格雷高阶地松散复成的碎屑沉积物作为生产混凝土的天然骨料。从骨料分类厂得出5 个粒径组的骨料:70/100，35/70，15/35，5/15，0/5 mm，还采用了离大坝工地约40 km远的巴塞罗那伊瓜拉达采石场的石灰石填料。对于砾岩，采用的水泥为I－35，粉煤灰来自恩德萨热电站，在现场进行拌合。一旦将材料分好类，而且建立每种混凝土的粒度曲线，改变水泥、粉煤灰和填料数量后在实验室对不同的混合料进行研究，采用富勒曲线作为参考。

将35%的水泥和65%的粉煤灰现场拌合，然后送入搅拌机。

3.2 施 工

里阿尔布大坝项目使用了两种RCC，一种为HC－I，骨料最大尺寸70 mm，20 MPa 的特征阻抗值，这种混凝土的浇筑范围是从上游护面到沿大坝轴线移动的垂直线，浇筑到高程430.7 m，该高程之上的直线同上游面距离5 m，保持平行，直到430.7 m时转为水平。另一种为HC－2，骨料最大尺寸100 mm，特征阻抗值17.5 MPa，从大坝轴线浇筑到下游护面。

除廊道两端的山墙外，护面层最初也设计成有边缘块。然而，由于浇筑的混凝土对含水量具有极端敏感性，使得找平困难，进料斗经常被堵，而且边缘块分裂，所以否决了这一方案。348 m 以上的护面层全部采用滑动上升模板浇筑，用高2.4 m的模板，在下一作业开始前浇筑了8 层。

还有一个要解决的问题是坝的护面层坡度(上游0.35，下游0.65)。由于不可能用碾压机对模板进行碾压，所以选用了常规混凝土隔水墙方案，这就涉及到几个问题，包括隔水墙的收缩和随之而来的分裂，以及常规混凝土配料的变化和怎样运输到现场的问题。为此采用了5 kg/m3的水泥、10 kg/m3的粉煤灰和20 L 的水使混合料富浆，并将常规振捣器换成与一个反铲连接的4 个直径160 mm 的振捣器。

上游面斜坡比下游面更陡，需要人工振实，浇筑H－200 混凝土(特征阻抗值20 MPa)，厚30 cm，特别应注意混凝土的稠度，最大骨料尺寸降低到35 mm。

RCC 浇到表面后，用两台推土机摊铺35 cm 厚，然后用13.5 t的振动式双滚筒碾压机按30 cm 层厚进行压实。采用激光水平仪可使各层达到良好终饰。接收器位于摊铺机上，可以恰当找平。

水平热接缝采用180℃成熟因子作为参考。通过用连接到Caterpillar950 和Bobcat 机器上的刷子进行清扫完成冷缝表面的预处理。这种处理带来的问题是完成这一工作所花费的时间，作业时间根据天气情况和使用的刷毛而定。过早的清扫会造成一些骨料脱离，给下一层留下不规则的表面，而过迟清扫又不能使骨料得到养护，这样会造成接缝平滑而黏结力很小。

处理时间不超过6 h，最低等待时间1 h。应注意的是碾压的骨料对冲洗或用刷子清扫的阻抗力很低，不容易养护。这意味着需要在最后一层浇筑较干的混凝土，该层设计为冷缝。

回填砂浆骨料最大尺寸15 mm，厚度2～3 cm，将该层整个表面覆盖后开始下一层浇筑作业。

这些横接缝在施工期间以两种方式完工:①采用模板;②在气锤上安装镀锌钢板，连接到反铲臂上，打入最近浇筑的混凝土中。接缝施工(钢板或模板)标准根据浇筑的混凝土而定。

压实混凝土和接近上下游面的常规混凝土之间的分界线处理方法同各层先浇筑的压实混凝土一样。

泄洪道采用常规混凝土建造，最小厚度2 m，采用模板，振实，并掺入钢纤维略微增强。先摊铺和压实HC－2 RCC，然后用H－3 混凝土填充HC－2 混凝土的自然坡面和下游面平坦模板之间2 m 厚的空穴，从而完成2 m 厚的该混凝土板的浇筑。

3.3 大坝简史

1991 年11 月26 日签署变更命令后开始施工，竣工日期为2000 年3 月11 日。

对泄洪道和静水池进行深入的研究工作，最终消除了结构布置(泄洪道和底孔泄流)混合特性造成的下泄水流不对称现象，采用70 m 宽的静水池替代初始设计的42.6 m宽静水池。

开挖工作完成后，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑和运输分两个阶段连续设计，这种做法严重影响了工程进度。

在第一阶段不超过取水口和底部泄流机制，直到371 m 高程，混凝土通过皮带运输机从连续生产的混凝土厂向下运输到支撑在一个40 m 长的轻型波纹铝制结构上的转运点。采用该机制浇筑混凝土，高度36 m。

通过该高程后，必须改变运输系统，将皮带运输系统向上移动到左边，高程为422 m，在这种运料系统下大坝的浇筑高度为51.5 m，所用混凝土总共为55 万m3。

然而，中心坝块上底部泄水孔和阀门启闭室的施工实际上让大坝混凝土浇筑停止了7 个月，因为这些结构特殊，无法进入右边块坝的表面浇筑混凝土。修筑大坝取水系统时也发生了同样的情况，但混凝土浇筑只停止了3 个月。

1999 年4 月29 日开始蓄水，水库水位升高了约30 m，后来下降了25 m，8 月中旬达到367 m。

在水文年2009～2010 年时达到水库的最高正常水位，2010 年4 月10 日记录的水位为430.08 m。

4 庞特桑托莱阿大坝

桑托莱阿大坝水库容量4 767 万m3，目前在运行中，有望增容。该坝配设了一个尾水水库，容量为1 770 万m3。该水库将满足桑托莱阿主坝施工期间的灌溉需求。

尾水坝设计布置在河谷狭窄段。流域面积约为1 000 km2(整个桑托莱阿大坝流域总面积为1 200 km2)。

重力坝采用RCC 浇筑，该坝的布置由两条夹角为27°的直线和一条半径为50 m 的弧线组成。

下游面坡度为0.6/1，而上游面坡度为0.2/1，基础之上的高度为44 m，坝顶长183 m。

共有12 坝块，13 条接缝。各块长度15～22 m。

浇筑的RCC 体积为65 000 m3，常规混凝土体积为4 700 m3。后者仅用于两个坝肩处的上面两块。

4.1 材料与结构

浇筑的混凝土特性如下:一期混凝土特征阻抗值为H－17.5，水泥为I42.5;二期在秋冬季完成，水泥为I52.5，粉煤灰取自卡博内拉斯热电厂，比例为70%粉煤灰，30%水泥。总浆料为200 kg/m3。

采用取自距工地至少1 km 的石灰质RCC 骨料，它是来自同一水库盆地内的瓜达卢佩三角洲的粒状材料。经过2007 年11 月到2008 年5 月期间对这种材料进行聚积成堆之后，于2009 年8 月开始了按以下5 组粒径分类的工艺:30/50、15/30、6/15、沙0/6 天然，以及沙0/6 磨细的。

利用粒径大于50 mm 的材料经过轧碎得到0/6人工沙，这就意味着这种混合料比天然的混合料更细。最后，决定在庞特桑托莱阿大坝采用Cementos El Molino S.L.标牌的CEM I 42.5 SR 水泥。已知施工必须在2010 年11 月到2011 年2 月的寒冷季节进行，所以采用了CEM I 52.5号水泥。

开始决定用安道尔热电厂的粉煤灰，而由于供应方面的问题，庞特大坝混凝土中超过70%的粉煤灰是来自卡博内拉斯热电厂。

采用的水来自桑托莱阿水库，经过分析后认为适合作拌和水和养护水。

由于RCC 在8 月浇筑，气温较高，所以决定添加缓凝剂以增加各层之间的覆盖时间。

进行了30 多组试验配料，并制作了一个试块。所有这些试验的共同标准是都使用最大粒径为50 mm 的材料，因为瓜达卢佩三角洲这个地区不一定有粒径更大的材料。根据邓斯坦用法对得出的粒度曲线进行了调整。

一直想要采用富浆混凝土(每立方米混凝土含200 kg 浆料，其中含30%的水泥和70%的粉煤灰)，沙量29%～33%，RCC 的韦伯(VeBe)时间值较低，为9～11 s。

用卡车从附近工厂装载RCC 并运到现场，通过真空溜槽卸料以便分配到整个施工层。

4.2 施 工

8 月的前15 d 内RCC 浇筑量约为16 000 m3。在溜槽旁建了一个平台进行韦伯试验，并建了一个振动台生产试管，以确保对混凝土浇筑的持续控制。底部泄水孔施工后，于11 月2 日重新开始施工，52 d内竣工。在预计的低气温情况下，由于冷缝仅停工了两次。

通过适当的配料加上缓凝添加剂和较短的覆盖时间(明显低于12 h)，RCC 的韦伯值较低，使得混凝土可以分层浇筑，因为混凝土尚未凝固(热缝)，这意味着水平缝可以黏结。

决定应用富含水泥的砂浆，在砂浆上铺RCC，然后振实相关混合料以提高不透水性及同模板(坝面)、水泥和刚性部件(廊道)接触面的光洁度。

冷缝采用加压水冲洗。

庞特大坝13 条施工缝中，只有6 条是在坝肩块内用模板形成。剩下的7 条是在施工过程中通过诱导在压实后的混凝土内形成，其办法是切割仍然新鲜的混凝土并在切缝中设置连续垂直的塑料带。在上下游两端护面板附近设置一条双重防渗PVC 带，跟常规混凝土坝块上设置的一样。

利用安装在微型装载机混料铲上的一块丁字铁，以及PVC 带附近的小工具，张开接缝以在新鲜混凝土中插入塑料带。该系统制造了连续的接缝，从周围廊道里面可以观察得到。存在一些不规则现象(最大可能是塑料带产生了变形)，但是到目前为止尚未看到明显的渗流通过接缝，在已建造的坝块内也没有产生任何中间缝。

4.3 大坝简史

RCC 第一期浇筑始于2010 年8 月2 日，浇筑16 000 m3后于8 月16 日结束，浇筑高度约为11 m。

底孔泄流和接下来的导流于9，10 月完成。

第二期浇筑始于2010 年11 月2 日，于2011 年2 月4 日达到坝顶。

水库蓄水开始于2011 年4 月20 日，第一次蓄水于2011 年12 月结束。

同2011 年12 月的情况一样，大坝性能一直良好，廊道内的渗流量很少(＜1 L/s)，混凝土层中水密性显著，这在下游面可以看到。这就是说，到目前为止，RCC 层间以及RCC 和水泥之间结合良好。

值得注意的是，通过将富含水泥的砂浆与RCC一起振实使坝面混凝土获得了良好的外观。目前施工缝性状良好，PVC 带也未出现问题。

从2012 年6 月起，水库水位已经降低，以保证向城镇和灌溉区供水。这为完成庞特桑托莱阿水库第一期蓄水和泄空过程做好了准备。

5 结 语

在埃布罗流域已修筑了几座RCC 坝，其中一座仍在建设中。

就用于修筑大坝的混凝土总量而言，RCC 所占的百分比在这几座水工建筑物中有显著差别，并且随时间推进而有所加大，比例已经超过90%。里阿尔布大坝用量为43.52%，恩西索大坝为89.37%，庞特桑托莱阿大坝为93.25%。常规混凝土主要用于廊道附近的基础以及上下游面区域作护面，一方面是建立一种防渗隔墙，另一方面是为了增加大坝的美观。在两种情况下，也会因为施工的原因使用常规混凝土。

这些大坝都是直线布置的重力坝，但庞特桑托莱阿大坝除外，该坝的布置由两条夹角为27°的直线和一条半径为50 m 的弧形组成。除里阿尔布大坝外，其他大坝都是交错下游面，下游及上游坝面坡度(H/V)如下:乌达鲁尔大坝，分别为0.75/1和垂直;艾尔瓦尔大坝，0.80/1和垂直;里阿尔布大坝，0.65/1和两个不同的上游堤岸，0.15/1和0.35/1;恩西索大坝，0.80/1和垂直;庞特桑托莱阿大坝，0.60/1和0.20/1。除了乌达鲁尔坝和里阿尔布坝的日本式坝踵以外，其他大坝上下游坝面坡度之和均为0.8。

所有大坝的泄洪道均设计为坝体的一部分，并且除里阿尔布大坝外，均为无控制的泄洪道，里阿尔布泄洪道有两个无控制的泄水口，3 个带有闸门。

所有大坝均符合西班牙现行规定，有取水口和泄水孔，底部泄流至少有两根管道，每根管道至少有关闭装置，通常为滑动闸门。

上游面附近建有廊道，从而能够维修坝体并便于进入坝内监测和检查。根据大坝高度，有2 个或3 个廊道，最低的通道沿周边布置，靠近上游坝趾。

实践证明，就运行和RCC 技术而言，所有这些建筑物表现均令人满意。RCC 技术用于乌达鲁尔坝施工时还是一种新技术，而现其在埃布罗流域的应用已完全成熟。