环北京地区水泥企业断臂减排

文|蔡长春

“雾霾来了，水泥行业的冬天也跟着来了。”北京某水泥厂一位员工感叹道。

自入冬以来，雾霾的阴影几乎从未离开过北京一带。民众无不谈霾色变，重获新天的渴望越发强烈。

针对该问题，北京市经信委主任靳伟近日透露，2013年全市还将通过关停退出200余家高排放企业等方式，推动工业大气污染治理。

此次行动主要集中在建材、化工、铸造、电镀等行业，建材行业约占75%，其中水泥行业首当其冲。

日前，北京市的水泥行业多数都开始了停产、限产。北京市通报称，整个行业均实现了30%以上的减排任务。

断臂减排，已经成为诸多环京水泥企业的共同选择。

“其实水泥行业目前的污染物排放标准已经控制得非常严格了。”中国中材国际工程股份有限公司工艺工程师赵茂鑫告诉记者，“不仅如此，多数水泥行业还都承担着消化城市垃圾废料的任务，在保护城市环境方面发挥着重要的作用。”

而除了停产之外，北京市水泥行业面临搬迁的传闻也在不断发酵。

对此，赵茂鑫认为：“搬迁的可能性并不是很大，不断淘汰落后产能、追求技术进步或许才是解决问题的最佳方式。”

减排助雾霾治理

为了应对严重的雾霾天气，琉璃河水泥厂日前暂停了部分生产线。

这座位于房山区的水泥厂历史悠久。“它甚至可以被视为一座水泥厂博物馆。”赵茂鑫告诉记者，“琉璃河水泥厂前身是日本人在1939年投建的，那时候生产规模小，熟料质量差，热耗高，对环境污染严重。”

1948年，厂子终于回到了人民手中。通过不断进行技术改进，逐渐有了日产600吨、1000吨的生产线。现有的两条大生产线，分别日产2000吨和2500吨。

“一般情况下，产量越高的生产线，排放的污染物会越少，反之则越多。”赵茂鑫解释说，“日产10000吨的生产线能耗大概是每公斤燃料690千卡，2500吨的就是740千卡了，如果是1000吨的就要780千卡左右。”

赵茂鑫告诉记者：“琉璃河水泥厂的老线早就废弃了，新线对环境的污染程度本身就在不断地减小。这次琉璃河水泥厂又断臂减排，可谓对环境保护尽了应有的义务。不过，像琉璃河水泥厂的这种做法其实由来已久。”

2008年奥运会，众多大企业就已纷纷减排或者关停，大量小企业甚至都已倒闭。

2012年年初，环保部副部长张力军在考察调研时曾表示，环保部正在研究的水泥行业氮氧化物排放标准将会很严格，可能会从现行的每标准立方米800毫克收紧到300毫克或400毫克。

由此可见，政府部门对水泥行业的环保控制可谓相当严格，执行相关规定也算是轻车熟路。

同样，断臂减排也是去年水泥行业为应对雾霾天气所作出的主流选择。据悉，在春节前那场应对雾霾天气的战役中，北京市已启动大气污染应急减排措施，103家重点排污企业已经停产。这103家企业主要是化工、建材、冶金等行业的大中型企业。此外，还有众多其他工业企业在此期间主动减产压产。

此次减排行动中，水泥行业“身先士卒”。除了琉璃河水泥厂外，北京强联水泥、平谷水泥二厂均全员停产，颇具规模的北京水泥厂也暂停了部分生产线。

在位于昌平区马池口镇的北京水泥厂内，赫然矗立着两座高大的窑炉，两座窑炉各有一个直径4米、长60米的回转窑。

“回转窑用来生产水泥的半成品即熟料，熟料添加混合材和石膏磨细了就是水泥。”赵茂鑫告诉记者，“这个过程也是水泥两磨一烧中的一烧。它也是氮氧化物、硫化物、二氧化碳粉尘等诸多污染物排放的根源。”

日前，北京水泥厂里1号窑炉正常运行，2号窑炉的回转窑则已经停止转动。

“我们水泥厂这样的建材类企业，按照要求，重污染天气应该减产30%。现在主动停了一条生产线，可以减排50%。”该厂一位负责人表示，“减产肯定会给企业带来重大损失，但为了换回更好的空气，这也是必须做的。”

改善环境或存利

“从水泥行业的特性上讲，它的确是一个高能耗、高污染的行业。”赵茂鑫告诉记者，“以国内比较主流的生产线为例，日产5000吨的生产线出产1吨水泥，就要消耗约100公斤标准煤、90度电。”

据悉，标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。

“燃煤有碳排放，耗电也有碳排放，水泥生产过程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生产的过程中有多少二氧化碳要被排放。”赵茂鑫表示。

理论分析表明，按照中国水泥行业的现有水平，生产1吨水泥熟料约排放940千克二氧化碳。在中国，水泥行业生产排放的二氧化碳约占工业生产二氧化碳排放总量的20%。

也因此，水泥行业成为新世纪以来北京治理大气污染的重要领域。据悉，上世纪90年代后期北京市水泥行业处于最兴盛的时候，有八九十条生产线，目前只有11条。

但就目前这11条生产线而言，都分布在昌平、房山、平谷、顺义和怀柔等郊区。“从环境保护这个角度来说，他们每条线都是达标的。”一位业内人士指出。

“在当前新型干法技术条件下，水泥厂能建的和花园一样漂亮。”赵茂鑫分析认为，“这一方面源于政策要求越来越严格，另一方面也取决于历代水泥人的不懈努力，使得水泥生产技术达到国际领先水平。”

“而且现在新上线的水泥企业，基本都要与城市垃圾、工业废物等处理配套，不然基本很难申请成功。”这也是让赵茂鑫较为自豪的一点，“处理垃圾、尾矿，水泥行业其实也承担了大部分的城市环保任务。”

“烧水泥的窑炉是世界上公认的处理过程最安全、处理结果最彻底的一个工业窑炉。西方发达国家的水泥厂，同样都承担了所在城市各种污染物的最终消纳的功能。”中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠表示。

“以日本为例，水泥厂很多，而且生产水泥的成本并不高，这些企业很大一部分贡献就是处理危废物品。”孔祥忠介绍说，“他们处理垃圾、废旧轮胎、塑料制品，然后从政府获得补贴，使得成本很低。全世界发达国家的废旧轮胎最后也都是由水泥厂来消纳的。”

而在我国，水泥厂为环保作贡献的案例也早已成为现实。

以北京水泥厂为例，其每年要处理10万吨白色危险废弃物，包括制药厂的废弃物品、医疗垃圾以及印染厂的废弃油墨、废旧钞票等。

赵茂鑫还告诉记者：“目前很多新上马的项目都有环保特点，就像我国正在积极推广的余热发电，据说可以满足三分之一至一半的电耗需求。”

技术与政策影响

“以前在唐山见过一些落后的小水泥厂，工作起来漫天的烟尘，人在厂里根本看不清东西。”一位受访者告诉法治周末记者。

“河北一带这种小厂的确挺多的。”从事水泥行业的李伟（化名）告诉记者，他也曾经到过一家小水泥厂，那里用的还是立窑，砖结构的（现在都是钢筋混凝土结构），连收尘器都没有，非常的落后。

“现在小砖窑差不多都没有了，那种设备产量小成本又高，不用说政策管控，自己就被市场给淘汰掉了。”李伟表示。

“可以说，淘汰落后产能、进行技术革新是目前我国水泥行业发展的一个重要趋势。”赵茂鑫总结认为。

“此前听人说，2015年之后，北京市的所有水泥企业都要搬走。”李伟对此深表忧虑。

而赵茂鑫则表示：“水泥行业大都不在主城区，搬迁的难度系数相对较高。比如一个日产5000吨熟料的水泥厂的建设从开工到投产平均需要一年半时间，耗资4亿元至5亿元。此外，水泥行业的最优辐射半径在250公里以内，如果超过500公里，基本就没有利润可言了。”

不仅是市场，水泥行业还要靠近原料，这都与运输费用较高有关。这样一来，搬迁想要找到一个合理的厂址很难。

赵茂鑫认为：“鉴于这个原因，搬迁的可能性并不是很大。不断提升技术水平，减少污染，降低能耗或许才是最佳选择。”

同时，水泥行业受政策影响也相对较大。

“国家政策对水泥行业的环保标准把控十分严格，这是许多水泥行业不断追求技术进步，实现节能减排的一个外部动力。”李伟表示。

在环境保护方面，不管是政府还是历代水泥人都着实做了不少的工作与努力。”赵茂鑫说，“我相信未来水泥行业会在这方面作出更多的成绩出来。”