数控切割机进入我国虽然只有短短的二十几年时间,但是经过国家和企业的努力,目前我国的数控切割机行业已取得重大成就。虽说在前些年,我们的数控切割设备还需大量进口,然而在2008年前后,国产数控切割机产业的国内市场占有率夺回了“半壁江山”,超过了50%。
根据武汉耐霸数控科技有限公司近六年的生产销售经验,国内广大数控切割机生产企业还得从以下几个方面努力:第一,提高数控切割机的切割质量与精度。第二,提升数控切割机的可靠性,这里所说的可靠性主要包括方便操作和维修两个方面。第三,数控切割机企业需提升自身的创新意识。
(中国行业研究网)
2013年11月6~7日,9Ni钢制液化天然气(LNG)储罐用焊条电弧焊、埋弧焊焊接材料及焊接工艺国产化开发试验方案研讨会在南京钢铁联合有限公司(以下简称“南钢”)召开。南钢与中石化洛阳工程有限公司、中石化第十建设公司、昆山京群焊材科技有限公司及合肥通用机械研究院等共同参与9Ni钢制罐焊材国产化研究开发工作。
据介绍,南钢和国内LNG用钢产业链相关的单位为加快9Ni钢制LNG储罐用焊丝、焊条、焊剂等焊接材料及焊接工艺的国产化步伐积极探索。
(中国冶金报)
2013年11月5~9日,第15届中国国际工业博览会·工业机器人展在上海新国际博览中心N1馆举行,共有101家机器人制造商以及部件提供商参加展示。展会主题:人工智能驱动未来制造,展览面积1.25万m2,观众约10万名。
继北京·埃森焊接展、国际机器人展之后,工博会是新时达机器人本年度参加的第3个专业展览会。本届展会上,新时达集中展示了机器人双机装配工作站、箱体自动焊接工作站、打磨抛光工作站、PCB切边项目、机器人专用伺服驱动器以及工业机器人控制系统等系列产品。同时还设置了人机大战——观众与机器人下五子棋的互动游戏。
新时达展台
新时达机器人展品
展览期间,新时达总裁袁忠民接受了第一财经、990电台等媒体的采访,他表示展会上展出的产品,有的已经被预定了,展会结束后马上交付给客户。新时达机器人有限公司副总经理周朔鹏,在高峰论坛上介绍了新时达机器人的研发、制造以及产业化的情况。新时达机器人集科技智慧,为未来的现代化工厂贡献力量。
(新时达)
日前,我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作,与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本,并在未来维护时实现管道数字化管理。
此次由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统,包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成,拥有5项专利、2项计算机软件著作权。据项目负责人、中物院应用电子所所长、迪派锐科技总经理许州研究员介绍,该系统历时7年研发,具有高效、环保、低成本、应用广泛等特点,可基本实现焊接与检测流程之间的“零周期”。适用范围包括油气、热力管道,钢铁、橡胶管道,陆地、海洋管道等多种类型。相较于目前公认较先进的超声波管道检测系统,其成像更加清晰、适用环境更广泛。
(中国焊接网)
由无锡汉神电气有限公司承办的“汉神杯”2013无锡技能·技工焊工大赛于2013年12月3日在无锡汉神电气有限公司隆重举行。本次大赛秉承着“开展职业技能竞赛、造就优异技能人才”的主旨,在提升技能型人才能力的同时,也为焊工人才展示自己提供了机会。
2013无锡技能·技工焊工大赛开幕式
参加本次大赛的选手来自无锡各单位及学校,分为两组,共40余人。使用设备为汉神生产的HC—D逆变式CO2/MAG气体保护焊机、HT—D逆变式氩弧焊机、移动式焊接烟尘净化器三种产品。选手们对汉神产品声声赞许,使他们在比赛中交出了满意的答卷。
鉴于本次焊工大赛的成功举办,汉神公司又承担了2014年江苏省第二届技能(焊工)状元大赛的所有指定产品。
大赛现场
通过各行各业对汉神产品的深入了解,汉神公司有信心使全国各地技工学院及全国各赛点城市选用汉神指定产品,使汉神产品遍布全球,与国际接轨,走的更高,走的更远!
(无锡汉神)
2013年11月20日,中国建筑工程总公司所属中建钢构在我国第一高楼——深圳平安金融中心项目完成国内最难的伸臂桁架120mm板厚仰焊施工。
平安金融中心整体结构为“巨型框架-核心筒-外伸臂”抗侧力体系,伸臂桁架作为核心筒与外框之间的连接件,对整体结构稳定性至关重要,需采用仰焊施工。本次仰焊位于130m高空,厚度更是达到120mm。由单人进行单面全熔透一级V形坡口焊,在施工过程中,极易出现熔池金属下坠、背部缺陷、正面焊瘤等问题,施工难度位居全国前列。在整个项目施工中,如此大规模、高难度的仰焊施工也仅此一例。此次仰焊施工在厚度、难度上已打破由国家体育场鸟巢项目保持的80mm厚底板仰焊焊接纪录。
(中国焊接网)
重庆长安工业(集团)有限责任公司与中科院重庆研究院合作,于2013年12月10日成功研发出首台“重庆造”弧焊机器人,预计将于2014年在生产线上进行试用。
在长安工业的机器人项目装配区,记者看到,两块长约250mm、厚6mm的低碳钢,在火花飞溅中,不到2min就被弧焊机器人焊接在一起,焊缝非常平整、均匀。“厚度在10mm以下的钢板,这台机器人都能焊接,它的焊接速度可以达到4mm/s。”项目负责人董志强说。
另外,董志强告诉记者,这台“重庆造”弧焊机器人是100%的国产货,包括伺服电动机、减速器等关键零部件均由国内厂家生产而非国外进口,所以它的制造成本大约只有12万元。“国外进口的弧焊机器人,每台售价在20~80万元不等,由于我们研发的这台弧焊机器人制造成本较低,因此售价也会相对便宜。”
(重庆新闻网)
2013年10月16~18日,由中国造船工程学会主办的2013中国船舶与海洋工程焊接与涂装技术发展论坛在江苏镇江市江苏科技大学隆重召开,来自全国各地船舶与海工领域的专家学者代表共100多人,齐聚镇江,共同对船舶与海工焊接与涂装技术发展相关议题展开了充分探讨与交流。作为焊接行业优秀企业代表,深圳市佳士科技股份有限公司全程赞助并派员出席本次论坛。
论坛现场
江苏科技大学方臣富教授介绍船舶高效节能焊接新技术
本次论坛努力打造船舶与海洋工程领域专业性的技术交流和发布平台,极具权威性和高端性。其中由江苏科技大学材料科学与工程学院博导、教授方臣富所作的“船舶高效节能焊接新技术”报告引起了与会代表们的极大兴趣,特别是由其带头研发出来的船舶高效节能焊接关键新技术——七丝旋转电弧气电立焊引起了大家的关注。
佳士科技积极发力船舶与海洋工程领域,工程遍及全国各地,之前与海工、船舶企业的积极互动,以及这次积极参与本次技术发展论坛,都显示出了佳士科技对船舶与海洋工程领域的重视与努力。
(刘强)
2013年12月10日10点,顺着港湾广场东侧施工通道,记者下到了地铁2号线港湾广场站的站台层,跳入道床,沿着轨道铺设方向朝中山广场方向走,前方声音隆隆,项目部党工委副书记车彦海指着脚下焊接完毕的轨道,不仔细分辨很难发现焊头,记者用手摸摸感觉还有一定的温度,这是一个小时前刚刚焊好的。
走了不到百米,前方隐约看到焊花闪闪,价值约1200万元的闪光接触焊轨机组此时正在轨道上工作。此机组是目前最先进的轨道焊接设备,电流瞬间短路可以在两节铁轨间形成熔池,焊接温度超过1000℃。之后机组进行顶锻,使得两节铁轨连为一体。每焊好一段,现场四五名工人都要把铁轨向机组方向猛推。由于焊接时,机组顶锻瞬间发出力量约有11t,两节铁轨连为一体时长度会“损失”30~37mm,所以下次焊接前工人要把轨道重新对位。
(东北新闻网)
大雪后的松北科技创新城内,哈尔滨焊接研究所特种优质焊接生产基地一排崭新的厂房显得格外突出。厂房内部分生产线已经投产。这个2010年启动、总投资1.35亿元的项目,占地约9万m2。
项目建成达产后,将年产中高档特种焊接材料2.5万t、不锈钢(高合金)实芯焊丝2000t、低合金钢实芯焊丝1万t、药芯焊丝7000t,可实现销售收入6.8亿元。其中的2.5万t特种焊材,全部为中高端产品。