多件加工定位销台阶面刨削夹具

青海第二机床制造有限责任公司 （西宁 810021） 肖玉珍

图1所示，是我公司生产的一种定位销，零件尺寸太小，夹紧困难。原来的工艺过程是：下圆棒料→粗、精车外圆至尺寸，长度是20mm（两件一起加工，可节省工艺夹头）→铣台阶面、40°斜面（用分度头装夹，调头铣另一件）→中间切开成单件。由于此件批量大，铣床加工需要两次装夹，费时又费力，有时还会夹伤外圆。结合生产实际，经过构思，设计了一套刨工夹具，以刨代铣，较好地解决了这个难题。

图1

1.夹具设计结构

该夹具的组成如图2所示。

图2

关键件夹具体技术要求是：热处理淬火硬度42HRC（左侧面有配作孔，不能淬硬），6个φ 10H8孔中心线至基准面B的距离尺寸一致性公差0.02mm，3个φ10.2mm孔对槽10.5mm侧面对称度公差0.2mm，左侧面与基准面B、C的垂直度公差0.03mm，为增加夹紧弹性，装拆方便，在顶平面，纵、横两方向均铣尺寸2mm槽，与φ16mm孔相通。对刀板与夹具体左侧面紧贴，配钻、攻2个M5螺孔和2个φ4mm锥销孔，装配在一起，保证对刀板上的D面对6个φ10H8内孔中心面的对称度公差0.02mm。将6个零件放入6个φ10H8孔中，间隙配合定位（φ10H8/f7），把M10紧固螺钉装入3个φ10.2mm孔中，为防止转动，螺钉头部放入10.5mm槽中，拧上六角螺母，拧紧三个螺母时，用力一定要均匀，以免使夹具体产生变形，6个零件中心线不在同一平面内，加工后的个别零件尺寸超差，造成报废。

2.刨削加工工艺

零件装夹在夹具上，以B、C两面作为定位基准面，注意零件上端面不能低于对刀板。首先，将平口钳放在牛头刨床工作台上，钳底放一块平铁，用百分表找正钳口和底部与机床滑枕导轨平行，然后紧固。夹具体用平口钳夹持进行刨削加工，由于是断续切削，进刀量不宜过大。台阶面、40°斜面与对刀板形状一致即可加工完毕，检测合格，松开螺母，取出零件。同理，零件调180°加工另一端。

3.结语

实践证明，本夹具一次同时加工6件，加工效率大大提高，质量稳定，对类似小尺寸零件，有一定参考价值。