用精益思想让电梯制造业腾飞

程昌文

【中图分类号】F273 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0192-02

1.概述

经济全球化的迅猛发展与技术变革的日新月异，使全世界的经济环境发生了深刻变化，使当今的企业管理面临诸多挑战。由于市场经济的发展，买方市场上的企业竞争和全球市场一体化带来的国际竞争日益加重了企业应对市场变化的难度。如何在保障质量、提高客户满意度的同时，加强成本控制、确保企业盈利水平是摆在中国大多数企业领导面前的主要问题。作为社会经济活动基本单元的企业，需要选择一个合适的管理模式来适应市场变化，才能抓住机遇，适应知识经济时代的要求，在激烈的市场竞争中获胜。目前，中国的很多电梯企业仍然采用传统的大批量生产方式来组织生产，从而导致生产效率低下、质量问题突出、各种浪费现象严重、成本居高不下等一系列问题。生产管理方式落后、生产效率低下已经成为企业持续发展的主要制约因素。因此，电梯企业有必要重新审视现有的生产模式，积极选择更高效率、更低成本、更好质量的生产方式，精益生产恰好提供了这样的解决方案，未来将成为电梯行业的发展趋势。江苏威尔曼（WELM）电梯有限公司（以下简称“WELM”）就是其中最具标志性的范例之一。经过一年半的努力，WELM的工厂管理水平已经发生了翻天覆地的变化，生产效率提升，质量保障更加可靠，员工素质与管理者水平不断提高，得到了国内外越来越多客户的高度评价，既提升了企业形象，也为未来业务的发展奠定了坚实基础。

2.什么是精益生产

精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。其核心思想就是及时制造、消灭故障、消除浪费。

2.1 精益生产的5项原则

精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在以下5个相互关联的领域：根据用户需求，重新定义价值；识别出每种产品的价值流；使价值流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断完善，达到尽善尽美。上述5个领域通常称为精益生产的5项原则，即价值、价值流、流动、拉动与完美。

2.2 精益生产8大理念

（1）“利润源泉”理念

精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。

（2）“暴露问题”理念

精益生产方式非常强调问题的再现化。其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。

（3）“遵守标准”理念

标准化活动是确保任何+团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。精益生产方式推出“标准作业”制度，并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性。

（4）“以现场为主”的理念

精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。

（5）“持续改善”理念

精益生产方式有十项改善精神守则：抛弃固有的旧观念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；学会否定现状；有五成把握就可动手；吸纳不同的意见；改善要靠智慧并非金钱；不遇问题，不出智慧；打破沙锅问到底，找出问题的症结；三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；改善永无止境。

（6）“人本化”理念

精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生产方式中的提案制度，自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时，从优秀人员中减少等制度，都是“人本化”理念的具体表现。

（7）“团队”理念

生产线的效率不是取决于做得最快的工序，而是取决于做得最慢的工序（瓶颈工序），通过团队协作就可以确保生产线平衡，实现整体效率的最大化。

（8）“职能化”理念

“质量优先”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实，它倡导对待任何缺陷要坚持“三不政策”，即不接受、不制造、不传递。将质量问题在其发生源头得以识别与控制，绝不让不合格品流向客户，以实现最大程度的客户满意。

3.为什么中国电梯企业也要实行精益生产

2003年由《改变世界的机器》作者之一的J.P.沃麦克为首的“精益企业协会（Lean Enterprise Institute）”编撰的《精益词典》是这样定义的：“精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田）的产品品种多、批量小、质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力、一半的制造空间和一半的资本投入、一小部分的开发时间和产品制造周期。…”。全世界的制造业都认可和实践了精益生产少投入多产出的实事。从日本到美国、到巴西和中国的港台企业，都从精益生产获得了丰厚的回报。中国制造业难道不需要降低投入和成本而获得更丰厚的利润吗？为什么放着先进方法不用呢？主要原因是对精益不了解，主要原因是没有危机感。有人陶醉于用廉价劳动力成本参与国际竞争但是2004年就出现了珠江三角洲劳动力紧缺的报道，残酷的中国低价劳动力供给还可以持续多久？中国的电梯企业面对不断降价的压力难道不应该另寻出路吗？精益就是现成的和成熟的出路！

4.电梯行业是否适用精益生产

由于丰田的成功示范，精益生产现今不仅在汽车行业普遍应用，在机械加工、电子、快速消费品、服装鞋帽、玩具等多个领域都有许多成功的典范。在日本，超过80%的机构包括政府机关、公用事业单位如机场、邮政等都在实施精益生产，而制造业100%的企业都在实践精益生产。在欧美，精益生产也已经广泛应用，不仅在制造业取得了成功，在其他行业诸如航空运输业等也有不少成功的案例。可以说，精益的理念适用于各行各业，而在精益的方法与工具应用上，则需要根据行业与企业的发展阶段与管理现状进行筛选，这样才能对症下药，事半功倍。近年来，在中国的电梯行业也有一些企业开始探索精益之路，并且取得了显著的效果。

5.WELM如何推行精益生产

5.1 领导意志统一思想

WELM最高领导在对行业标杆企业进行观察之后，下定决心要推行精益生产，并外聘精益生产专家担任顾问，经过3个月卓有成效的项目实施，决策层逐渐统一了思想。项目实施至今1年半，高层对项目成果充分肯定，思想上达成了高度一致，为项目的顺利推进打下了坚实的思想基础。

5.2 全体高层身体力行

在1年半的项目实施中，公司高层全程学习、全面指导、重点检查并监督改善。因此，项目实施中决策陕、执行到位，对项目的有效推进起到了至关重要的作用。

5.3 组织保障强而有力

公司在项目启动之初，就成立了以公司高层为核心的精益生产推进小组，成员的构成包括了工厂各部门经理与主管。这为项目实施中协调资源，确保项目进展提供了强有力的组织保障。

5.4 精益项目定位清晰

WELM的战略定位是打造百年WELM，从战略的高度定位精益生产，当精益生产初见成效之后，将精益生产的推进提高到公司业务发展战略的高度，为生产基地赋予营销的功能，积极欢迎客户到厂参观指导，将“参观营销”作为一种重要的新的营销手段。

5.5 精益项目管理“精益”

WELM与项目顾问一起制定了明确的项目实施流程，整个项目经过前期调研、项目框架搭建、确定实施标准、标准说明及预演、样本示范与成果验证、全面推行与成果验证、项目后期跟进、项目总结与改进建议8个环节，充分体现了PDCA（计划执行检查改进）的管理循环。可以说，项目实施本身就非常“精益”。

5.6 员工参与日益主动

实施精益生产特别需要全体员工的热情参与，并在参与中提升素质。为鼓励员工参与，在项目初期，优先改善了员工宿舍、食堂等生活条件，以及办公室与厂区外围环境，并在薪酬结构、绩效考核、员工培训、激励机制等方面作了相应调整，以充分体现“以人为本”的精益理念，进而推动员工参与的积极性。

6.精益生产带来的成果

（1）员工层面

员工思想发生了本质变化，员工的工作主动性加强，从原来的“要我做”变成“我要做”。

（2）干部层面

培养了一支用精益思想武装起来的生产管理团队，能够自主地维护全面可视化的精益工厂。

（3）企业环境

工厂现场可视化程度极大提高，对内美化了工作环境，对外展示了企业形象。更为重要的是，帮助员工树立了良好的工作习惯。

（4）生产效率

通过优化工艺流程，缩短了生产周期，提高了生产效率，使得市场反应速度大大加快。

（5）产品质量

显著改善了产品质量，提高了客户满意度。

（6）市场占有

前述成果的综合效应，让老客户更加忠诚，同时因为加强参观营销，发展了不少新客户，从而提高了市场占有率，为企业经营目标的实现及未来发展奠定了基础。

7.你还在犹豫吗

精益生产已经成为全球制造业在竞争环境中求生存、谋发展的必然选择，WELM已经在行动，并且愿意与业界同仁携手，用精益让企业腾飞，探索精益之道，共享精益成果！