加强现场管理提高锅炉注汽质量

张丽君

基本情况

冷家公司共有注汽锅炉30台。其中23吨16台，9.2吨11台，11.5吨3台。由于公司的特殊管理模式，注汽厂家繁多、操作人员素质参差不齐等诸多方面原因，虽然多方努力，但是注汽管理工作仍然存在某些不足。为了提高注汽质量，我们对注汽系统加强了现场管理。选择“加强现场管理提高注汽质量”作为攻关课题，来认真分析、探讨、研究、制定一系列方案及现场实施。

目标及可行性

措施目标。为进一步加强注汽炉的效能应用，我们认为应从注汽管理上入手单价提高单井产能入手，这样可以充分动用油层储量，从而提高油藏采收率，从而带动全区产量能再上一个台阶。本次活动目标是节省措施费，实现单井日增液5吨，日增油1吨。

可行性分析。攻关小组不仅有领导的支持和帮助，而且还有主管技术部门的领导参与活动，小组成员团结协作，齐心合力，有信心攻克难题。小组成员参加工作后一直从事油田生产和技术攻关工作，理论知识和现场经验丰富，而且有雄厚的技术力量，处理油井难题能力强。小组全年累次接受TQC教育时间长，都具有较强的分析能力和处理现场问题能力，提高单井产能的目的是能达到的。

具体做法

现状调查。活动目标确定后，又进行了可行性分析，我们小组成员为全面掌握全区油井的生产情况，对油井的地质状况以及油井的生产情况和相关工艺进行了周密细致的调查及分析，调查结果见下表

根据以上现场调查表，我们全体小组成员开会讨论，为进一步明确A类因素决定把调查表转变成排列图，使数据更直观。

因果分析。采油技术因素不完善是影响单井产能开发效果的主要原因，也是我们实现目标值的主要矛盾。主攻方向明确后，我们全体成员积极开展活动，深入调查研究，针对这一主要矛盾，我们利用因果分析图逐项进行分析，采用头脑风暴法集思广益，从人员、方法、设备、管理、环境五个方面进行了要因分析。

确定主要原因。从以上因果图可以看出導致采油技术因素不完善的末端影响因素有21条，根据以上因素，加大科技攻关力度，深入到一线井、站，详细了解一线反馈的实际问题，反复分析，以便正确找出主要响因素，详见表2。

结合主要因素论证表，我们小组全体成员经过认真地讨论，确定因采油技术因素不完善而导致的单井产能达不到目标值的主要原因有以下两点：油井生产管柱没下到油层中；稠油粘度大，油泵充满程度差。

制定相应对策并组织实施。实施一：挑选需检泵的油井（正好最近冷43-44-656需小修检泵），查阅地质资料知道它的油层深度在1753.8～1830.0m之间，现在 57扩孔重球泵下在1549.01m距油层上部204.79m，加深泵挂后考虑到抽油杆长度荷载对抽油机电机功率的影响，本次加深拟加到1700m处。

检泵完毕，实际加深泵挂在1695.4m。

实施二：对采油站上职工进行在岗培训，对稠油井降粘采油的必要性予以充分的重视，使职工明白随着油井井口油样粘度的不同，对油井掺加的表面活性剂也应该随时调整。产液中含水率上升，掺药量下降；含水率下降，掺药量上升且密切注视重点井的产出液含水变化情况，以便随时调整。这样既避免了油井因稠油粘度对抽油机电机功率的影响，又适时地减少了因添加表面活性剂降粘剂而增加的成本费用。

将稠油井抽油泵上因稠油粘连而不易复位的游动凡尔更换为浮环泵的活塞，上面带有复位弹簧结构，易使游动凡尔能及时复位，避免了常规稠油井易犯的因游动凡尔不及时复位而导致的泵漏失，这种毛病的反复性发生，取得了很好的效果。

以上两项对策实施后，对改进后各重点井进行功图测试，测试后的功图同以前相对有了很大的提高，基本实现了我们的预期目标。

效果检验

通过上述一系列的对策实施，这两方面的主要原因得到了解决，不但改变了旧有的生产方式，相应地也增加了原有的产量，达到了本次QC活动通过改变单井产能，提高整个作业三区原油产量的目标。

截至2009年10月冷43-44-656井使用小修（检泵加深作业费和材料费）费用为3.5万元，加深前平均日产液7.2吨，产油2.9吨，含水率60%；加深后平均日产液26.7吨，产油6.3吨，含水率76%，到目前已实现累增油143.2吨，取得了不错的经济效益。

巩固措施：通过我们的活动，推动了科技应用，提高了单井产能，实现了油井高效开发的目的，为巩固今年所取得的成果，将成功的经验加以总结，制定了相应的措施：继续对全区油井采取加深泵挂的生产方式，满足稳产需要；对稠油井的各项降粘措施，摸索出一套切实可行的办法，对重点稠油井采取重点跟踪，及时反馈，及时总结，建立一种可执行制度，在全区范围内推广。

通过我们本次活动，有效地实现了提高油井产量的目标，达到了预期效果，取得了一定的经济效益。今后我们要围绕“稳产、增产”的目标，继续深入调查分析，总结经验，进一步做好基础工作，为实现全区的产量目标而提供技术保障。