缓倾斜中厚矿体机械化采矿理论与技术

薛佳奇

摘 要：随着现代工艺技术的不断发展，对于不同作业活动的程序化改革有着深刻的指导意义，面对现代矿产行业中的施工关键环节以及技术指标的综合发展，保证了整体生产技术设备的高效利用，文章根据结构层面的缓倾斜中厚层部位实际开采现状进行实际观察，借助细致的观测技术进行总体规划，保证不同施工环节实际效益，全面促进我国机械采矿工艺的不断提升，进而符合矿产的可持续发展战略。

关键词：缓倾斜中厚矿体；结构空间；机械化施工

中图分类号：TD862.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0166-01

所谓的缓倾斜中厚矿体主要是指实际厚度在5 m以上，具体倾斜角度高于5？觷的矿体结构，这种分布状态的矿产资源在进行机械开采技术的深入过程中存在着一定程度的困难，包含的细致问题有待解决。结合目前先进的无轨采掘设备的深入，使得内部中厚矿体在房柱空间的适应效应以及走向斜巷对角处理面对下向阶梯结构的空间释放，使得在整体分段空场进行的采矿效能可以全面实现，根据国内的下盘漏斗底部结构以及矿山全面结构分段崩落综合处理方案的建立，使得在整体内容的指导效应有了一定水平的提高，但不免存在着劳动工程量大，围岩稳固性不高等问题，因此必须结合力学以及热能处理进行机械运转系统的强化，保证经济效益基础上实现可持续发展战略。

1 缓倾斜中厚矿体机开采技术内容研究

缓倾斜中厚矿体开采技术针对采矿作业的采空区顶板结构进行必须的护顶技术问题研究，同时根据大型无轨设备在采空区作业的空间限制进行实际改进验证，结合矿体结构的倾角缓斜现状进行矿石内崩落，但总体重力搬运工序无法实现总体连接，需要借助爆破基础之后进行机械的大型清理搬运，目前关于作业平面的碎石搬运以及清理工作已经逐渐受到作业活动工程的重视，需要在一定技术理论支持的前提下进行系统的结构设计。根据实际采场结构的顶板形状进行适应性措施的制定，面对长条形材质在整个采空区顶板跨度的搭建以及分段细致处理的观念进行图纸任务的计划，结合实际施工回采人员的安全效应进行重力矿石搬运工作的改革，结合具体下盘堑沟底部的集矿布局状况以及大型铲运机出矿的实际效率改进，全面保证无轨设备的运输效率，这种内部作业环境的维持效应必须保证一定系统检测的效应基础，同时根据无轨自行智能控制处理设备进行倾斜方向分段结构的设置，保证关于矿房布置工作的有机进行，结合贯穿始终环节的采掘设备的水平工作状态标准进行下盘脉外采准机械化房柱废石混合充填工序，实现回采试验方案的积极落实。

2 盘区布置方式与相应的结构参数

为确保试验过程中的盘区现状水平的合理设置，结合先进的指导经验理论进行必要参数值的校准，同时根据实际盘区的走向长度延伸水准，结合矿房的实际跨度以及矿柱的具体宽度进行计算机监控处理，保证比较均匀、合理参数校正工作的顺利进行，保证必要数值范围内部的具体工作指导实效。根据相关数字程序作用下的结构模型堆积，以及三维立体空间占据形式的展现，使得具体矿柱的走向以及倾向角度有着具体的呈现形式，根据不同模型方案的设计比对，结合必要参数的指导分析效应进行关于实际节点的分类规划，根据模拟数值的精度要求进行必要的力学性质考量。这种相对稳定的最长顶板岩结构的空间暴露位置转换以及稳定效应支撑使得关于不同跨度地形拉应力的水准结构各不相同，面对顶板岩层的受力恶化现状，实现进路数一定比例的增加，结合具体小分段的空间布局理念，实现关于矿房支柱的稳定效应，整体模拟分析系统根据实际矿柱的体积与宽度进行空场区在采矿期间的稳定效果的鉴定，同时配合填充的稳定期延长水准进行柱体模拟数值与扣圈的界定，确保整体盘区跨度与多层缓倾斜中厚矿采工作的顺利进行，结合不同层级位置的相互影响与制约现状进行数值计算结果的验证，实现具体矿房与盘区的结构参数优化，针对内部的工艺技术研究进行夹层岩石稳定效应的顺序排列，保证基本指导思路的前提下进行后续充填以及机械化工作的深入配合，保证整体机械化开采水准效率的大幅度提升实效价值。

3 机械化开采技术应用

①具体的设计改进方案。借助风井、切割平巷在实际运输巷道的断面尺寸测量，结合实际采切工程中的掘进活动中的凿岩设备进行全液压式凿岩台车的引进，保证铲运机在出渣设备结构的支持效能，总之确保关于具体循环掘进系统布局的尺寸标记与细致规划。根据回采作业实施活动中进行的深孔钻暴工艺以及机械智能找空、送管、孔深测量等综合功能的连接效果追加。在整个矿房内部的切割槽结构布置活动中，根据实际厚大部分的煤层格局划分以及巷道平行孔钻入切割的实效水准进行不同自由面分段微差连续爆破工序，满足切割槽在进行凿岩爆破工序中的参数校准指导，具体保证切割槽爆破处理后的扇形炮孔的大范围展现，实现内部矩形空间延伸；深化到泵矿环节中的待蹦矿体长度主要分三次进行，保证空区两边位置的呈现，实现后续连接工序的准时连接，保证整体机械工艺改造活动的实际标准价值意义。

②实际应用渗透。采矿内部盘区的生产活动相对比较集中，根据实际出矿设备的工作效率校准以及实际出矿设备性能进行生产力改进，确保内部设备性能与电动铲运机械的高度配合。这种组合式的出矿设备主要根据无油烟污染的动力结构体系进行拓展，在整个运行过程中，伴随发动机热量的减小，保证较大动力的出矿铲装工艺效果，满足具体装满系数指标，实现合理转弯半径作用下的灵活运转，保证在一定运行速度调节范围内进行大规模的山体开采出矿活动。针对后期的出矿工序处理，主要结合采场状况工艺的连续效能进行平巷到盘区的延伸溜井卸矿，内部的铲运机运输距离最好维持在250 m左右，实验盘区的平均运距也就维持在80 m上下，整体实验过程阐明了电动铲运机出矿效率的标准范围，同时借助一定规模的移动破碎锤与二次爆破的处理，使得后期的平面运输水准落实的更加彻底。倾斜中厚矿体无轨机械化采矿活动中借助必要的经济技术指标示范，同时针对传统的采矿方式进行对比，确保相应的技术指标得以实现，满足节省人力的大规模填充效应，促进可持续发展战略在矿体开采活动中的高度融合，满足机械化建设工程事业的不断进展。

4 结 语

对于缓倾斜中厚矿体结构实际机械化开采活动，除了进行系统的分段盘区设计理念的支持处理，同时需要根据内部废石混合充填工艺处理技术进行不断改进，充分提高整个无轨采掘设备效率以及生产能力，降低具体的人工劳动强度，实现计算机终端的总体机械操作控制，保证施工质量的完好，促进内部安全效益的提升，进而实现现代可持续发展战略，满足后期矿业事业深度机械化改革的要求。

参考文献：

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