宋振超
摘要:文章主要以差压式流量计为例说明,分析影响焦炉煤气流量测量结果的主要因素,通过误差分析,探讨减小误差的措施和方法,对测量结果修正。
关键词:焦炉煤气;差压式流量;误差分析;修正补偿
前言
焦炉煤气是冶金企业重要的产品和消耗品。其消耗量直接反映各单位能耗考核指标的完成情况,因此焦炉煤气流量测量工作一直是能源计量的重点之一。在实践中,发现焦炉煤气流量是最不容易测准的参数,其中一个主要的原因是一次测量元件孔板是在定压、定温状况下按工况条件设计的,但实际使用中现场工况条件与设计时的参数相比会发生变化。且测量管道积灰程度、焦油、萘等杂质的沉积程度、气体密度、湿度的变化将会给测量结果带来较大的误差,要得到真实的焦炉煤气流量就必须对上述因素产生的影响进行具体分析,对结果给予适当地修正。
1 影响焦炉煤气流量测量结果的主要因素
气体的分子排列松散 ,随着温度或压力的变化,分子间距会发生变化,其体积与压力成反比,与温度成正比,在温度和压力变化的情况下,是无法计量和比较气体的体积的。通常计量焦炉煤气气体流量的方法有三种:(1)涡轮流量计;(2)涡街流量计;(3)差压式流量计,采用差压式流量计的方式比较常见。下面以孔板为例,简单分析采用差压方式测量时,影响焦炉煤气流量测量准确性的一些因素。
孔板流量计理论流量计算公式为: