采煤机常见故障的分析及预防

李建忠

机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率，低消耗的目的，而采煤机作为实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，是一个集机械，电气和液压为一体的大型复杂系统，但是由于工作环境的恶劣，一旦出现故障则将导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，发生故障的原因也随之复杂。因此，能正确无误地判断故障和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提高安全生产的水平具有重要的意义。

一、 采煤机常见故障

采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。由于这部分故障多发生在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和实验手段，正确判断故障点。

二、 判断故障的程序

在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。根据实践经验，判断故障的程序是听，摸、看、量和综合分析。

三、 判断故障的方法

判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。

1、先划清部位

首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要摸清故障类别，即可确定故障的大体部位。

2、从部件到元件进行判断

确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。

四、井下处理采煤机故障时的注意事项

1、排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉人油池中或冒顶片帮伤人。

2、在处理故障过程中所需要的工具（特别是专用工具）、备件、材料必须准备充分。

3、判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。

4、应注意拆装的方法、顺序要正确。

5、在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁，无杂质及细棉丝等物。

6、处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动。不渗漏。

7、故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具，检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现场。

五、常见故障的分析与预防

分析采煤机液压系统故障时应该注意两个方面。一是压力的变化。二是要注意油液的污染情况。

1、压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随着负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况：

（1）低压正常，高压降低。当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄露处在主油路的高压侧，应停机处理。

（2）高压正常，低压下降。说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

（3）高压下降，低压上升。说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

2、油液污染情况

（1）油温升高。液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

（2）牵引部有异常声响。液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损坏油泵。检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

（3）过滤器堵塞，液压系统泄漏。液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件受损，从而导致系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

（4）伺服机构动作迟缓。由于液压油被污染，造成液压元件磨损，致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

结束语：

随着我国煤炭工业的发展，采煤机是煤矿生产中非常关键的设备，是一个集机械、电子电气、液压传动系统于一体的复杂系统。在实际工况中，还会出现各类难以预料的故障，只有不断的总结分析故障发生的原因，做好日常运行工作，才能确保采煤机安全可靠的运行。